本實(shí)用新型的目的采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種不銹鋼軟密封閘閥，包括一閥體、一閘板、一閥桿及一閥蓋，所述閥體包括一閥腔，所述閘板設(shè)置于所述閥腔，所述閥蓋與所述閥體上端固定連接，所述閥桿依次穿過所述閥蓋與閥。 　　優(yōu)選地，所述防塵密封圈設(shè)置于所述閥蓋的頂端。優(yōu)選地，所述閥桿與所述閥蓋配合連接的部位設(shè)有一凸起臺(tái)階及若干O形密封圈安裝槽。優(yōu)選地，所述摩擦墊位于所述凸起臺(tái)階上方，所述軸套位于所述摩擦墊上方。優(yōu)選地，所述若干內(nèi)密封圈分別設(shè)置于所述若干O形密封圈安裝槽內(nèi)。 　　優(yōu)選地，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一位于所述凸起臺(tái)階下方的固定組件。優(yōu)選地，所述固定組件包括由上至下依次套設(shè)于所述閥桿的一止推環(huán)、一Y形密封圈及一限位環(huán)。優(yōu)選地，所述Y形密封圈為強(qiáng)制密封與自壓密封復(fù)合結(jié)構(gòu)。

　　研磨后的閥門密封面通?？梢缘降某叽缇葹?.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng)。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動(dòng)或滾動(dòng)，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。 　　密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封圈表面上每一點(diǎn)對(duì)研具的相對(duì)滑動(dòng)路和都應(yīng)該相同。并且，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)軌跡，以免造成明顯的磨痕而密封圈表面的粗糙度。 　　閥門通徑和介質(zhì)流速有什么關(guān)系。閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對(duì)介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時(shí)與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。閥門通徑和介質(zhì)流速有什么關(guān)系。