雙金屬復合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內，形成完全的冶金熔合。雙金屬復合管坯的臥式離心生產工藝流程為：管模清理→預熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內層金屬液溶煉)澆鑄內層→毛坯→加工成復合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復合管坯后，坯料需要進行內外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據(jù)中徑的實際尺寸來確定外徑和內徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應力，避免造成拉裂。
  雙金屬復合管由于具有獨特的功能性、經濟性，應用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產雙金屬復合管，經過數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結合的雙金屬復合管，并已應用到各種行業(yè)。應用結果證明：離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內外層金屬結合力，便于制作各種管件，可以實現(xiàn)內外層金屬強韌性互補，可以避免應力集中，提高管線的性能。該產品可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領域。

行業(yè)人士應該知道復合管壓力管采用鋼帶輥壓成型為鋼管并進行氬弧對接焊技術，采用內外復合塑料層，中間為增強焊接鋼管的復合結構。既克服了鋼管存在的易銹蝕，使用壽命短和塑料管強度低，易變形等缺陷;同時又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點，如隔氧性好，有較高的剛性和較高的強度，埋地管容易探測等。因其性能優(yōu)異可廣泛應用于建筑給水工程、石油、化工、制藥、食品、礦山、燃氣、光纜電纜穿線管等領域,復合管具有較好的經濟效益、社會效益和較大的應用價值。這也是為什么現(xiàn)在剛產品能得到大力發(fā)展于得到人們認可的原因，為我們的生產、生活帶來了方便和實惠。
  不銹鋼復合管的作用是比較強大的，在我國的基礎建設和重要的建設方面中發(fā)揮的作用是空前的，市場的需求和利潤是不容估計的!