設(shè)計軋輥首先要確定水平輥與側(cè)立輥如何分配。因為水平輥作為驅(qū)動輥提供動力，一般習(xí)慣將變形量大的截面部分用水平輥變形。確定變形花之后可以根據(jù)設(shè)備參數(shù)繪制軋輥，如圖1.5所示。需要注意的是，確定軋輥輥徑盡量使前后軋輥有效輥徑相一致，避免產(chǎn)生嚴重的推拉現(xiàn)象，增大設(shè)備載荷。同時，軋輥越小耐磨性能越差，軋輥越大重量增加，模具成本越高，軋輥輥徑根據(jù)實際需要確定。為減小加工過程對軋輥的損耗以及設(shè)備載荷等因素，應(yīng)選用成形性能好的圓管進行二次加工。
（1）冷軋冷拔成形。目前鍍鋅方管廠家生產(chǎn)多數(shù)采用冷拔法，對于壁厚相差不大、斷面對稱、形狀比較簡單的鍍鋅方管廠家均可采用全部冷拔成形。由于鍍鋅方管廠家的成形主要在于減壁，因此，在絕大多數(shù)情況下，采用帶芯棒拔制法或多輥冷軋法。冷軋法可以一道次成形。
在全部冷拔成形中，短芯棒拔制應(yīng)用廣。長芯棒拔制雖然對成形有利，但由于拔后需要脫棒，一般不使用。長芯棒拔制時的脫棒一般采用倒拔法 。
在鍍鋅方管廠家生產(chǎn)中，一般不采用空拔和擴徑拔制。有時為了鍍鋅方管廠家的內(nèi)槽，可以在管外周形狀不變的條件下，進行擴徑拔制，即只擴大內(nèi)徑以內(nèi)槽。
（2）聯(lián)合成形。以不銹鋼管熱加工方法獲得異型異壁管坯，后經(jīng)2-3道冷拔進行整形和提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，來生產(chǎn)斷面壁厚差大的、厚壁部分占面積比例小的以及非對稱斷面的鍍鋅方管廠家。我國現(xiàn)有的聯(lián)合生產(chǎn)方法有以下幾種。
萬弗萊鋼(重慶市分公司)專業(yè)生產(chǎn) 精軋螺紋鋼,品質(zhì)保證,精品齊全,品質(zhì)保障,值得信賴,可根據(jù)客戶要求定制加工,其他型號齊全客戶隨意挑選。
厚壁方矩管C壓力成型工藝
C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產(chǎn)厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生產(chǎn)厚壁直縫鋼管。
成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機預(yù)彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工悵在 臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“C形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度，同時在全長上保證整齊。
5、厚壁方矩管CFE(排輥成型)工藝
排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉(zhuǎn)輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調(diào)整位置，適用一定范圍的厚壁方矩管的尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一一般輥式機中 架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥、小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換，所以這種方法對提高生產(chǎn)率有利。 厚壁方矩管的生產(chǎn)工藝
1. 厚壁方矩管板探:用來制造大口徑厚壁方矩管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;
2. 厚壁方矩管銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 厚壁方矩管預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;
4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*后形成開口的"O"形
5. 厚壁方矩管預(yù)焊:使成型后的厚壁方矩管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 厚壁方矩管內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在厚壁方矩管內(nèi)側(cè)進行焊接;
7. 厚壁方矩管外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅰ:對厚壁方矩管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查;
9. 厚壁方矩管.X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10.厚壁方矩管擴徑:厚壁方矩管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);
11.厚壁方矩管水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的厚壁方矩管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;
12.厚壁方矩管倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;
13. 厚壁方矩管超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查厚壁方矩管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;
14. 厚壁方矩管X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片
dxfg
方管用途分類
方管按用途分類——裝飾用方管、機床設(shè)備用方管、機械產(chǎn)業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、獨特用途方管7、方管壁厚分類
方管按壁厚分類—— 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管
方管功能
塑性
塑性是指金屬原料在載荷作用下，發(fā)生塑性變形(永恒變形)而不毀壞的實力。
硬度
硬度是權(quán)衡金屬原料軟硬水準(zhǔn)的指針。目前制作中測定硬度方式常用的是壓入硬度法，它是用肯定幾何形式的壓頭在肯定載荷下壓入被測試的金屬原料表面，根據(jù)被壓入水準(zhǔn)來測定其硬度值。
常用的方式有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方式。
疲勞
前方所商議的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械功能指針。本質(zhì)上，很多機械零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會發(fā)生疲勞。
沖鋒韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖鋒載荷，金屬在沖鋒載荷作用下抵抗毀壞的實力叫做沖鋒韌性。
方管強度
強度是指金屬原料在靜荷作用下抵抗毀壞(大量塑性變形或斷裂)的功能。由于載荷的作用方式有拉伸、收縮、彎曲、剪切等模式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有肯定的相關(guān)，運用中通常較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
方管規(guī)格及實行準(zhǔn)則
1.可實行GB6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼準(zhǔn)則。
2.可實行JISG3466-88日本通常構(gòu)造方矩管適合界線準(zhǔn)則。
方管市場暢通計算公式
方管米分量計算公式：邊長*4*壁厚*0.00785
矩形管米分量計算公式：(邊長+邊長)*2*壁厚*0.00785下面我們來聊一聊建模方法與流程的事兒。
初的問題如下：
如果要建很大的模型，就會反應(yīng)慢卡住，那么是不是換個更高配置的電腦就會解決這個問題呢?
因為這個問題比較泛，要具體問題具體分析，沒辦法做的解答，因此我們請這位牛友貼出具體的問題，好對癥下藥：
卡在單軌掃掠這一步，因為路徑比較復(fù)雜，成面很復(fù)雜，Rhino運算很慢。
我們僅拆出一小部分路徑線并使用單軌掃掠，可以很快得到結(jié)果，這無疑是快的辦法：
但是當(dāng)你看到下面的圖片時，你就明白這位牛友的困惑了。這條藍色的路徑線的確太復(fù)雜了(雖然它僅僅是一條多種直線而已)
此時再使用單軌掃掠去做這樣一根方管，相Rhino會算到“未響應(yīng)”，因為直接掃掠的運算量太大了。
那么有沒有其他的方法快速生成這條方管呢?是要借助插件嗎?Rhino能不能做?
因為流程的不同，建模的效率也會不一樣這里講的流程不是借助插件，而是搭配Rhino中幾個常用的工具來完成。所有的操作是在Rhino 6中完成的。
1.將曲線擠出曲面。指令: ExtrudeCrv
擠出的曲面內(nèi)部有結(jié)構(gòu)線，是因為多重直線內(nèi)部有多余的控制點，使用 指令: SimplifyCrv 將多重直線簡化即可解決。
不處理會影響后期的結(jié)果，可以自行對比。
2.將曲面轉(zhuǎn)換為網(wǎng)格。指令: Mesh
之所以要轉(zhuǎn)換為網(wǎng)格再做后面的操作是因為：
1.Rhino的OffsetSrf無法對多重曲面做兩側(cè)+實體的偏移;
2.網(wǎng)格的偏移速度要更快;
3.方管的用途是僅作視覺展示或者3D打印，因此即便網(wǎng)格偏移后的結(jié)果不夠也是能接受的。
3.將網(wǎng)格偏移出厚度。指令: OffsetMesh
網(wǎng)格的偏移是基于網(wǎng)格頂點法線的，與曲面偏移的計算方式不同，因此會有尺寸與精度不夠的情況，但就如之前所說，這個方管的用途是作為視覺展示，相比效率而言，精度在這里就不是太重要了。
我使用上面的流程制作出這條復(fù)雜的方管，整個過程很快，Rhino視窗運行起來也毫無壓力