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巖棉聚氨酯復(fù)合板由雙面復(fù)合水泥基玻纖布作為基材，聚氨酯發(fā)泡膠作為粘接劑，巖棉條為主材，由雙履帶層壓機(jī)在線連續(xù)復(fù)合而成，生產(chǎn)效率快，可根據(jù)不同的厚度任意調(diào)整，水泥基玻纖布復(fù)合的巖棉復(fù)合板，重量要比傳統(tǒng)砂漿復(fù)合的輕5-10公斤，工人使用輕便，大大提高了安裝效率。同時(shí)也提高了和吸水的問(wèn)題。
       巖棉聚氨酯復(fù)合板復(fù)合后整體巖棉板平整、強(qiáng)度高、增強(qiáng)防水功能，又減少污染和現(xiàn)場(chǎng)裁切的浪費(fèi)，整體堅(jiān)挺、施工速度快，施工費(fèi)低（大約節(jié)約15-30%左右的費(fèi)用）。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
       防火性能A級(jí)，巖棉聚氨酯復(fù)合板以巖棉為保溫材料，防火性能好；
       防水性能好，通過(guò)連續(xù)化生產(chǎn)工藝將巖棉與界面涂層增強(qiáng)卷材粘合為一體，克服了巖棉易吸水潮解的缺陷；
       力學(xué)性能優(yōu)異，復(fù)合板全部采用豎絲巖棉，提高了巖棉力學(xué)性能，增加巖棉板的拉力；
       連續(xù)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量可控性好；
       施工環(huán)境更優(yōu)，施工造價(jià)更低，巖棉板完全被包裹，避免施工中對(duì)工人的傷害和巖棉粉塵對(duì)環(huán)境的影響，徹底解決了傳統(tǒng)巖棉板施工困難、工期長(zhǎng)的難題。



1840年英國(guó)首先發(fā)現(xiàn)融化的礦渣噴吹后形成纖維，并生產(chǎn)出礦渣棉;1880年德國(guó)和英國(guó)開(kāi)始生產(chǎn)礦渣棉，以后其它 才相繼使用和生產(chǎn)，本世紀(jì)30年代開(kāi)始大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用;1960年至1980年，世界各國(guó)礦物棉發(fā)展為迅;1980年以后至今，國(guó)際上礦物棉制品的產(chǎn)量處于比較平穩(wěn)的階段，主要原因是其它保溫材料如玻璃棉、泡沫塑料發(fā)展加快，加之發(fā)達(dá) 發(fā)展速度放慢，近年來(lái)世界礦物棉制品年產(chǎn)量約800萬(wàn)噸左右，礦物棉在建筑中應(yīng)用為廣泛，例如英國(guó)占85%、德國(guó)占70 %、日本占92%、美國(guó)占90%以上。

我國(guó)80年代初北京引進(jìn)瑞典16300噸生產(chǎn)線，我國(guó)絕熱材料向規(guī)?；⑿阅芨觾?yōu)異、品種規(guī)格更為齊全的方向前進(jìn)了一大步。隨后，哈爾濱、太原、呼和浩特、齊齊哈爾、烏魯木齊、東莞、銀川、西寧、上海、北京相繼從瑞典、日本、澳大利亞、意大利、英國(guó)、波蘭引進(jìn)，中國(guó)又在南京建造一條生產(chǎn)線。生產(chǎn)能力3000噸/年就有80家，生產(chǎn)企業(yè)有180家左右，設(shè)計(jì)能力55萬(wàn)噸。

巖棉生產(chǎn)技術(shù)：小廠生產(chǎn)的巖棉均勻程度差;引進(jìn)的設(shè)備布棉速度與厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)，出棉多，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速快，有一個(gè)比例關(guān)系，因此，大廠的巖棉容重均勻、渣球含量少。




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