廣西崇左不銹鋼復(fù)合板（2）焊接工藝要點(diǎn) 1) 基層的焊接 基層的材料一般采用低碳鋼或低合金鋼，其焊接性能較好，焊接工藝已經(jīng)成熟。可根據(jù)焊接接頭與母材等強(qiáng)原則選擇焊接材料。需要注意的是，當(dāng)復(fù)層奧氏體不銹鋼對腐蝕較敏感時，焊接基層鋼板時預(yù)熱及層間溫度應(yīng)保持在適宜的低溫下，以防止復(fù)層過熱。 基層焊接完畢后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面不得存在裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，然后進(jìn)行X射線探傷檢查。無損探傷合格后，應(yīng)將基層焊縫表面打磨平整，使其表面略低于基層金屬表面。 2) 過渡層焊接 焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，以減少焊縫的稀釋率。過渡層焊接完畢后，應(yīng)采用超聲波或滲透著色的方法進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 ① 選擇鉻鎳含量高的雙相鉻鎳不銹鋼焊條，這樣即使過渡層受到基層稀釋，也可避免在熔敷金屬中產(chǎn)生馬氏體組織。 ② 為減少基層對過濾層的稀釋，應(yīng)盡量采用較小的焊接電流、較大的焊接速度，以減少焊縫的稀釋率。 ③ 采用焊縫稀釋率較小的焊接方法。 ④ 由于雙相組織具有優(yōu)良的抗腐蝕性能和抗裂紋性能，可根據(jù)基層成分、焊縫稀釋率，由舍夫勒組織圖確定過渡層焊接材料。