材料磨損是生產(chǎn)過程中常見的問題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少，但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻相當(dāng)驚人。在冶金礦山、廣西崇左當(dāng)?shù)剞r(nóng)機(jī)、廣西崇左當(dāng)?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工業(yè)發(fā)達(dá)，由于機(jī)械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強(qiáng)高強(qiáng)度耐磨鋼的開發(fā)應(yīng)用，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強(qiáng)度耐磨鋼板是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，耐磨性能好，使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過控軋、廣西崇左當(dāng)?shù)乜乩涔に囘M(jìn)行強(qiáng)化。高強(qiáng)度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強(qiáng)度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、廣西崇左當(dāng)?shù)孛禾坎蛇\(yùn)、廣西崇左當(dāng)?shù)毓こ虣C(jī)械和水泥設(shè)備等方面，可以滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、廣西崇左當(dāng)?shù)亻L壽命、廣西崇左當(dāng)?shù)乜珊唵卫涑尚偷氖褂靡?。此外，凡是機(jī)械中有相對運(yùn)動(dòng)的工件間均會(huì)產(chǎn)生各種類型的磨損，都會(huì)要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國外高強(qiáng)度耐磨鋼牌號(hào)比較齊全，力學(xué)性能等基本上可以滿足各種使用要求。國外該類鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達(dá)的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)，其成品板在保證高強(qiáng)度、廣西崇左當(dāng)?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r(shí)，冷彎性能也十分優(yōu)越。國內(nèi)對于高強(qiáng)度耐磨鋼的發(fā)展也應(yīng)該更加重視，在學(xué)習(xí)借鑒國外技術(shù)的同時(shí)，不斷改進(jìn)、廣西崇左當(dāng)?shù)貏?chuàng)新，使我們的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)有進(jìn)一步的。

1、山東附近高耐磨性。 耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜,耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62,耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上,是低合金鋼板性能5-10倍以上,是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上,耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。 2、廣西崇左附近良好的沖擊性能。 耐磨鋼板為雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層與基材為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高?？梢栽谑艿?jīng)_擊的過程中吸收能量，耐磨層不會(huì)脫落。可應(yīng)用于強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊的工作條件，超越鑄造耐磨材料和陶瓷材料。 3.良好的耐溫性。 耐磨鋼板合金碳化物在高溫下具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。耐磨鋼板可用于500℃，其他特殊要求可定制滿足1200℃的要求。耐磨材料，如陶瓷、廣西崇左附近聚氨酯、廣西崇左附近高分子材料等。 4.良好的連接性能。 耐磨鋼板的基材為普通Q235鋼板，既保證了耐磨鋼板的韌性和塑性，又提供了抵抗外力的強(qiáng)度?？赏ㄟ^焊接、廣西崇左附近塞焊、廣西崇左附近螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)連接。連接牢固，不容易脫落。比其他材料有更多的連接方式。 5.良好的選擇性能 通過選擇不同厚度的基材和不同層數(shù)、廣西崇左附近不同厚度的堆焊合金耐磨層，可獲得不同厚度的鋼板，厚度可達(dá)30mm以上。 6.良好的加工性能。 耐磨鋼板可根據(jù)需要加工成不同尺寸，可加工、廣西崇左附近冷彎、廣西崇左附近焊接、廣西崇左附近彎曲等，使用方便；可現(xiàn)場焊接成型，維修更換工作省時(shí)方便，大大降低了工作強(qiáng)度。 7.良好的性價(jià)比。 耐磨鋼板價(jià)格高于普通材料，但考慮到產(chǎn)品的使用壽命、廣西崇左附近維修成本、廣西崇左附近備件成本、廣西崇左附近停機(jī)損失，其性價(jià)比遠(yuǎn)高于普通鋼板等材料。

結(jié)果表明耐磨鋼板傳統(tǒng)處理工藝的晶粒尺寸為30μm,超塑性預(yù)處理的晶粒尺寸為11μm。經(jīng)超塑性預(yù)處理后耐磨鋼板在保持較高塑性的同時(shí)也有較高的強(qiáng)度,比傳統(tǒng)處理工藝在強(qiáng)度上提高3.5％,塑性提高25.7％。固溶和時(shí)效時(shí)間是制約高強(qiáng)耐磨鋼板力學(xué)性能和熱處理生產(chǎn)效率的主要因素。本文以 耐磨鋼板為例通過高溫預(yù)熱裝爐、廣西崇左同城分級固溶和提高時(shí)效溫度等方法研究了高強(qiáng)度鋁合金的快速熱處理工藝。并結(jié)合金相組織觀察、廣西崇左同城斷口分析、廣西崇左同城X射線分析和力學(xué)性能測試 ,分析了快速熱處理對耐磨鋼板組織和性能的影響。結(jié)果表明 :①固溶時(shí)間相同時(shí) ,分級固溶的強(qiáng)度高于單級固溶的強(qiáng)度 ,分級固溶的塑性略低于單級固溶的塑性。②分級固溶時(shí) ,隨著二級固溶時(shí)間的增加 ,材料的強(qiáng)度增加 ,塑性略有降低。③采用 5 0 0℃高溫預(yù)熱裝爐、廣西崇左同城470℃ 5min ＋4 85℃ 9min固溶和 14 0℃ 6h ＋15 0℃ 1h的快速熱處理工藝可以明顯縮短熱處理時(shí)間 ,提高生產(chǎn)效率 5 0 ％以上。 采用金相組織觀察、廣西崇左同城力學(xué)性能測試、廣西崇左同城SEM斷口形貌觀察及TEM等手段,研究了傳統(tǒng)處理工藝(CT)和超塑性預(yù)處理工藝(SPPT)對耐磨鋼板顯微組織和力學(xué)性能的影響。