冷凍式干燥機 用于空氣干燥機的自動排水裝置的制作方法 1.本實用新型屬于排水設備領域，更具體地，涉及一種用于空氣干燥機的自動排水裝置。 背景技術： 2.現(xiàn)有生物濾池空壓機設備2臺、v型濾池空壓機設備2臺，各配備一臺空氣干燥機設備，對空壓機輸出的壓縮空氣進行干燥和凈化。然后給車間各個氣動閥門等元件提供動力。 3.氣動閥門等氣動元件，進氣不能含水分及油，否則會影響閥門開閉精度，縮短元件的使用壽命；對于精密的氣動元件甚至有立即損壞的風險。這就要求壓縮空氣須經(jīng)過空氣干燥機干燥。空氣干燥機干燥空氣后，相應的儲水裝置中的液態(tài)水會越積越多，若不及時排出，干燥效果將受到影響。目前，干燥機的過濾水是手動排水，需要安排專職人員進行排水。 4.因此，需要提供一種用于空氣干燥機的自動排水裝置。 技術實現(xiàn)要素： 5.本實用新型的目的是提供一種用于空氣干燥機的自動排水裝置，節(jié)省人工操作資源，及時排水。 6.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于空氣干燥機的自動排水裝置，所述空氣干燥機設有排水槽，包括： 7.排水管，所述排水槽的底部設有排水口，所述排水管與所述排水口連接； 8.自動排水閥，所述自動排水閥設置于所述排水管上； 9.液位開關，所述液位開關設置于所述排水槽預設排水液位處的內壁上，所述自動排水閥與所述液位開關連接，當所述排水槽內液位高度達到所述預設排水液位高度時，所述液位開關控制所述自動排水閥開啟。 10.優(yōu)選地，所述自動排水閥開啟時間為5 ? 10分鐘/次。 11.優(yōu)選地，還包括手動排水閥，所述手動排水閥設置于所述排水管上。 12.優(yōu)選地，所述手動排水閥處于常開狀態(tài)。 13.優(yōu)選地，還包括排水泵，所述排水泵設置于所述排水管上。 14.優(yōu)選地，還包括控制器，所述控制器與所述排水泵和所述自動排水閥連接。 15.優(yōu)選地，當所述自動排水閥開啟時，所述控制器控制所述排水泵開啟；當所述自動排水閥關閉時，所述控制器控制所述排水泵關閉。 16.優(yōu)選地，所述自動排水閥為氣動球閥。 17.優(yōu)選地，所述自動排水閥為電動球閥。 18.優(yōu)選地，所述排水管內設有雜質過濾膜。 19.本實用新型的有益效果在于：通過液位開關對排水槽設定預設排水液位，當預設排水液位達到設定值時，自動排水閥開啟進行排水，將排水槽內的積水及時排走。既保證了干燥機正常穩(wěn)定運轉，了氣動元件由于濕氣而損壞的隱患，又大大降低了職工的勞動 強度。 20.本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。 附圖說明 21.下面將參照附圖更詳細地描述本實用新型。雖然附圖中顯示了本實用新型的優(yōu)選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本實用新型而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本實用新型更加透徹和完整，并且能夠將本實用新型的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。 22.圖1示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的用于空氣干燥機的自動排水裝置的結構示意圖。 23.圖2示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的排水槽的結構示意圖。 24.附圖標記說明： 25.1、空壓機；2、空氣干燥機；3、氣動設備；4、手動排水閥；5、自動排水閥；6、液位開關；7、排水槽；8、排水管。 26.本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。 具體實施方式 27.下面將更詳細地描述本實用新型的優(yōu)選實施方式。雖然以下描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本實用新型而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本實用新型更加透徹和完整，并且能夠將本實用新型的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。 28.根據(jù)本實用新型實施例的一種用于空氣干燥機的自動排水裝置，空氣干燥機設有排水槽，包括： 29.排水管，排水槽的底部設有排水口，排水管與排水口連接；自動排水閥，自動排水閥設置于排水管上；液位開關，液位開關設置于排水槽預設排水液位處的內壁上，自動排水閥與液位開關連接，當排水槽內液位高度達到預設排水液位高度時，液位開關控制自動排水閥開啟。 30.通過液位開關對排水槽內設定預設排水液位高度，當液位到達預設排水液位高度時，液位開關控制自動排水閥開啟，對排水槽進行排水，通過對生物濾池、v型濾池干燥機加裝本實施例的自動排水裝置，能夠將空氣干燥機排水槽內的積水及時排走，既保證了干燥機正常穩(wěn)定運轉，了氣動元件由于濕氣而損壞的隱患，又大大降低了職工的勞動強度。 31.作為一個示例，將排出的水及時輸送到車間廢水管道，保證了地面干燥清潔。 32.作為優(yōu)選方案，可根據(jù)排水槽的容積對自動排水閥開啟的時間進行設定，自動排水閥開啟時間為5 ? 10分鐘/次，液位開關控制自動排水閥開啟至設定時間后自動關閉。 33.作為優(yōu)選方案，還包括手動排水閥，手動排水閥設置于排水管上。 34.作為優(yōu)選方案，手動排水閥處于常開狀態(tài)。 35.具體地，排水管設有常開狀態(tài)的手動排水閥，當自動排水閥損壞時可手動關閉手動排水閥，便于更換或者維修。 36.作為優(yōu)選方案，還包括排水泵，排水泵設置于排水管上。 37.具體地，當需要快速排水時，可以在排水管上設置排水泵，提高排水效率。 38.作為優(yōu)選方案，還包括控制器，控制器與排水泵和自動排水閥連接。 39.作為優(yōu)選方案，當自動排水閥開啟時，控制器控制排水泵開啟；當自動排水閥關閉時，控制器控制排水泵關閉。 40.具體地，排水泵和自動排水閥分別與控制器連接，根據(jù)自動排水閥的開啟裝置，控制器控制排水泵的開啟和關閉，提高自動排水裝置的排水效率，降低職工的勞動強度。 41.作為優(yōu)選方案，根據(jù)使用要求選著自動排水閥，自動排水閥為氣動球閥或電動球閥。 42.作為優(yōu)選方案，排水管內設有雜質過濾膜，為避免排水槽中雜質和灰塵影響排水泵和自動排水閥堵塞，可在排水管內設置可更換的雜質過濾膜。 43.實施例 44.圖1示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的用于空氣干燥機的自動排水裝置的結構示意圖，圖2示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的排水槽的結構示意圖。 45.如圖1和圖2所示，本實施例的用于空氣干燥機的自動排水裝置，空壓機1將壓縮后的空氣輸送到空氣干燥機2內，氣動設備3與空氣干燥機2 連接，空氣干燥機2的底部設有排水槽7，包括： 46.排水管8，排水槽7的底部設有排水口，排水管7與排水口連接；自動排水閥4，自動排水閥4設置于排水管上；液位開關6，液位開關6設置于排水槽7預設排水液位處的內壁上，自動排水閥5與液位開關連接，當排水槽7內液位高度達到預設排水液位高度時，液位開關6控制自動排水閥5 開啟，自動排水閥5開啟時間為6分鐘/次。 47.該排水裝置還包括手動排水閥4，手動排水閥4設置于排水管上，手動排水閥4處于常開狀態(tài)。自動排水閥5為電動球閥，排水管8內設有雜質過濾膜。 48.該排水裝置還包括排水泵(未示出)，排水泵設置于排水管8上，還包括控制器，控制器與排水泵和自動排水閥5連接。當自動排水閥5開啟時，控制器控制排水泵開啟；當自動排水閥5關閉時，控制器控制排水泵關閉。 49.通過液位開關可以避免自動排水閥頻繁啟動，同時能夠有效的滿足排水功能。自動排水裝置替代原先手動排水裝置，既保證了干燥機正常穩(wěn)定運轉，了氣動元件由于濕氣而損壞的隱患，又大大降低了職工的勞動強度，符合車間少人值守“智慧水廠”的宗旨。 50.以上已經(jīng)描述了本實用新型的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明的實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。

冷凍式干燥機常見故障解決方法 冷凍式干燥機常見故障解決方法 　　冷凍式干燥機運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中析出的空氣干燥機。受限于水的冰點溫度，理論上來說它的`露點溫度可接近于0度，實際情況，好的冷凍干燥機露點溫度一般在5度左右。冷凍式干燥機發(fā)生故障了怎么辦?有沒有什么解決辦法呢?下面，小編就為大家分享冷凍式干燥機常見故障解決方法，快來看看吧! 　　常見故障的解決方法 　　1.故障現(xiàn)象：繼電器燒壞 　　電壓過高或過低。運行電容器不正確，反復啟停，繼電器規(guī)格不符，安裝座不正確 　　2.故障現(xiàn)象：電容器燒壞 　　規(guī)格不匹配，電壓過高 　　3.故障現(xiàn)象：排氣壓力過高 　　制冷劑量過多，制冷系統(tǒng)中有空氣，冷凝器臟了，環(huán)境溫度太高，風扇壓力開關有故障，風扇電機故障，風扇旋轉方向不正確，冷卻水流量調節(jié)閥故障 　　4.故障現(xiàn)象：干燥機不運行 　　壓縮機線路斷開，保險絲燒斷，熱繼電器動作，高壓開關動作，壓縮機堵轉，線路虛接或松動 　　5.故障現(xiàn)象：干在即啟動后短時間內即停止 　　環(huán)境溫度過高，冷凝器堵塞，壓縮機過載，缺少制冷劑，低壓太低，進氣量過大，壓縮機卡死 　　6.故障現(xiàn)象：排氣壓力太低 　　制冷劑量太少，風扇壓力開關故障 　　7.故障現(xiàn)象：壓縮機不啟動 　　接線不正確，電壓過低，啟動電容器損壞，繼電器或接觸器不閉合，啟動繞組開路，缺相 　　8.故障現(xiàn)象：壓縮機因過載保護動作而反復啟停 　　低電壓或三相不平衡，過載保護器上接有其它電氣設備，過載保護器失靈，運轉電熱器太小，排氣壓力過高，繞組間短路，熱繼電器觸點粘牢