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螺旋管精心

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。



螺旋鋼管原料的生產(chǎn)要求
隨著社會(huì)不斷發(fā)展的過程中，其中我們所生產(chǎn)的螺旋鋼管被大家所廣泛的進(jìn)行應(yīng)用，其一般被大家所用于石油、天然氣的輸送管線等工作中，那么為能夠更好的保證螺旋鋼管的使用效果，那么螺旋鋼管廠家所生產(chǎn)的螺旋鋼管其質(zhì)量方面要求也更加嚴(yán)苛，那么今天在這里我們就具體來了解下螺旋鋼管原料的生產(chǎn)要求。
在生產(chǎn)過程中其螺旋鋼管對于鋼帶的具體要求則是可以或許有用的前進(jìn)鋼管的可焊性；從而所降低鋼中的硫的含量對提高鋼管的韌注和止裂性有益，在所降低碳的含量時(shí)。還可降低硫化物夾雜的調(diào)集，前進(jìn)鋼的抗裂性能，同時(shí)，在降低硫的含量同時(shí)還可提高鋼帶的詳情品質(zhì)。磷對于鋼帶的韌性和可焊性都是無害的與鋼中其他罕見的元素比擬，磷猛烈地前進(jìn)夏比攻擊轉(zhuǎn)變溫度克對淬硬性也有強(qiáng)烈的影響，降低磷的含量可直接前進(jìn)可焊性，因些熱軋鋼帶中磷含量越低越好，并且可以適當(dāng)?shù)脑黾逾?、釩、鈮的含量。熱軋鋼帶化學(xué)成份的控制首要是要降低碳硫磷的含量。




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