循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)

循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)  簡稱：CFB-FGD
  從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴管段設(shè)一套噴水裝置，創(chuàng)造了良好的襯膠管道脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下：
  在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4~6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆?；渌俣葦?shù)十上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過程，是一個外擴散控制的化學(xué)反應(yīng)過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)的條件要求。
  吸收塔的流化床中表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件( 露點以上20~30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。
  通過顆粒的激烈湍動導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使襯膠管道脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及襯膠管道脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。

煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)的分類
    煙氣襯膠管道脫硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的襯膠管道脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的為有效的和主要的技術(shù)手段。
    目前，上各國對煙氣襯膠管道脫硫都重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的襯膠管道脫硫技術(shù)，但是，其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO 的吸收劑，即襯膠管道脫硫劑。按襯膠管道脫硫劑的種類劃分，煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法。
（1） 以CaCO （石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法；
（2） 以MgO為基礎(chǔ)的鎂法；
（3） 以Na SO 為基礎(chǔ)的鈣法；
（4） 以NH 為基礎(chǔ)的氨法；
（5） 以堿為基礎(chǔ)的堿法。 
上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。煙氣襯膠管道脫硫裝置相對占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣襯膠管道脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，FGD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應(yīng)用。這便是鈣法在日本得到廣泛應(yīng)用的原因。因此，其他發(fā)達的火電廠鍋爐煙氣襯膠管道脫硫裝置多數(shù)是由日本技術(shù)商提供的。