鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的對(duì)接就是指將兩個(gè)分離的管材通過(guò)一定方法連接成一個(gè)的過(guò)程，其中常見(jiàn)的方式為熱熔法，但是由于操作步驟的失誤以及溫度等原因，施工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)多種故障。1、兩頭連接端面錯(cuò)位遇管材不圓正時(shí)，鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管與管件直徑的誤差等。
  可調(diào)正管材安裝目標(biāo)或調(diào)正焊機(jī)機(jī)架上的螺栓，防止上述現(xiàn)象產(chǎn)生。2、焊接翻邊過(guò)大因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^(guò)大和吸熱時(shí)光過(guò)長(zhǎng)必然會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。3、焊接翻邊過(guò)小因?qū)︿搸г鰪?qiáng)螺旋波紋管接壓力過(guò)小或未加拖動(dòng)壓力及吸熱時(shí)光過(guò)短就會(huì)有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。
  、4、焊接翻邊形式扁平因加熱板溫渡不足或?qū)訅毫^(guò)大易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。5、用手觸摸銑削后的端面在鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管焊接前有意偶然觸摸銑削后的端面，形成端面污染，易產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象。6、取加熱板時(shí)碰傷端面在提取加熱板的過(guò)程中碰傷端面，會(huì)影響連接強(qiáng)度、有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
  通過(guò)對(duì)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管熱熔對(duì)接常出現(xiàn)故障的描述能夠看出，在焊接過(guò)程中連接面非常脆弱且容易出現(xiàn)問(wèn)題，所以我們?cè)趯?shí)際操作時(shí)除了要按照正確的方式進(jìn)行精細(xì)焊接之外還要做好對(duì)焊接面的保護(hù)工作才能確保管材后期的使用效果。

1、連接前先檢查鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無(wú)凸凹或鋼帶。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無(wú)縫隙，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。2、清理鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。
  3、將管道放置在地基上，對(duì)齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。4、將1.5mm橡膠套套入管材端部，套入長(zhǎng)度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來(lái)套在同一管端。5、將兩根管材管端對(duì)正（軸線(xiàn)平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管另一側(cè)管端。
  6、將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對(duì)口自然對(duì)靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7、將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對(duì)不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成型過(guò)程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。