立軸部分
   立軸是傳遞動(dòng)力，并裝有增速齒輪（小螺旋齒輪）且高速旋轉(zhuǎn)部件。因?yàn)檩S向和徑向均為彈性支承，所以可通過(guò)調(diào)節(jié)立軸的升降高度，使得轉(zhuǎn)鼓與向心泵、轉(zhuǎn)鼓與進(jìn)水罩獲得工作位置。立軸的高度在出廠前均已調(diào)整好并鎖定，在無(wú)我廠專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下，不允許隨意調(diào)節(jié)立軸高度。立軸上的軸承均為高精度進(jìn)口軸承，不允許用普通軸承替代。長(zhǎng)期回收二手碟片分離機(jī)，三相蝶式分離機(jī)
  4、橫軸部分
  橫軸是將電機(jī)的動(dòng)力傳遞到立軸和轉(zhuǎn)鼓的主要部件。由電機(jī)、聯(lián)軸器、液力偶合器、傳動(dòng)軸、大螺旋齒輪和剎車(chē)輪等零件組成。其結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。采用液力偶合器傳動(dòng)，同時(shí)起到過(guò)載保護(hù)作用。大螺旋齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中連續(xù)不斷地將潤(rùn)滑油飛濺到各傳動(dòng)軸承，使所有軸承得到很好的潤(rùn)滑作用。
剎車(chē)裝置是用于機(jī)器在停車(chē)時(shí)能快速地通過(guò)機(jī)器的共振轉(zhuǎn)速區(qū)域，減少停車(chē)時(shí)間，避免了機(jī)器因共振引起的損壞。

    碟式分離機(jī)的原理與結(jié)bai構(gòu)：

碟式分離機(jī)是立式du離心機(jī)，轉(zhuǎn)zhi鼓裝在立軸上端，通過(guò)傳動(dòng)裝置由電dao動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。

當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過(guò)碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。

碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開(kāi)轉(zhuǎn)鼓由人工，或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機(jī)可以完成兩種操作：液—固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱(chēng)澄清操作；液-液分離（或液—液—固）分離（即乳濁液的分離），稱(chēng)分離操作。

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碟式分離機(jī)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用有自動(dòng)排渣和人工清渣兩種。都屬于三相分離。分離后的輕、重相均由向心泵輸出機(jī)外。國(guó)內(nèi)的油脂精煉分離機(jī) 為600噸／天，如DHZ700全自動(dòng)控制油脂專(zhuān)用分離機(jī)；該機(jī)型具有全自動(dòng)的排渣控制功能，其每次的排渣量大小基本一致，不受外界水壓等條件影響，并且在排渣時(shí)其重相向心泵會(huì)提前關(guān)閉，使液一液分離界面位置縮小，能有效防止跑油現(xiàn)象；該分離機(jī)在排渣時(shí)無(wú)需停止進(jìn)料，實(shí)行部分排渣，可滿足連續(xù)生產(chǎn)工藝需要。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷(xiāo)有限公司，長(zhǎng)期回收二手三相分離器，二手碟片分離機(jī)，二手臥螺離心機(jī)根據(jù)兩者的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了一種全新的沉降離·1、5,機(jī)：立式碟片螺旋卸料離心機(jī)，它是一種將碟片與螺旋離心機(jī)復(fù)合的離心機(jī)