關鍵性能繞筋機參數：少灌注樁直徑：400mm;較大灌注樁直徑：2000mm;較大灌注樁長短：36m;箍筋直徑范疇：6-12mm;滾龍機箍筋是如何進行的灌注樁應在硬底化后場土里，并鋪裝木枕開展制做，制好后的建筑鋼筋框架應整平墊放，灌注樁生產加工規(guī)定選用磨具規(guī)范化制做。灌注樁應每過1～2m設定臨時性十字線加勁撐，防止形變；箍肋應建在主筋的里側，環(huán)狀筋在主筋的兩側，并同主筋開展碰焊而并不是捆扎。滾籠機常見于各種工地，工程施工場所，它的出現大大加快了人們的工作效率，那么我們應該如何正確的去使用它呢？小編帶大家一起來看一下它的正確使用步驟。

繞筋機主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。鐵輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現流水線生產方式。