我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了尖頭機(jī)注漿泵工廠直銷(xiāo)產(chǎn)品的全新視頻介紹，視頻中的每一幀，都是產(chǎn)品的真實(shí)寫(xiě)照


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建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)廠家(滁州市分公司)還按時(shí)對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，組織大家參加文化活動(dòng)和旅游，我們對(duì)企業(yè)的文化假設(shè)取得了優(yōu)異戰(zhàn)果，公司的整體精神風(fēng)貌得到了很大的提高，員工工資的積j i性高昂，理論接受能力不斷提高，公司的整體水平實(shí)現(xiàn)了不同時(shí)期的大跨步前進(jìn)，良好的企業(yè)風(fēng)尚帶動(dòng)了公司的發(fā)展，贏得了 小導(dǎo)管尖頭機(jī)市場(chǎng)的高度評(píng)價(jià)，讓我們籠罩在了許多榮譽(yù)的光環(huán)之下，是近年來(lái)國(guó)內(nèi)規(guī)范化的 小導(dǎo)管尖頭機(jī)生產(chǎn)廠家之一。



小導(dǎo)管 尖頭機(jī) 原材料要求1、超前小導(dǎo)管規(guī)格：Φ42熱軋無(wú)縫鋼花管，壁厚3.5mm。2、鋼管應(yīng)平直，無(wú)翹曲、無(wú)凹凸、無(wú)裂紋現(xiàn)象。3、鋼管表面無(wú)污漬、無(wú)。工字鋼必須平直、無(wú)損污漬、泥土等雜物須干凈。若材料表面銹蝕嚴(yán)重，則禁止使用。二、小導(dǎo)管加工1、小導(dǎo)管加工前，必須對(duì)其表面、污漬、泥土等雜物就行清理。2、超前小導(dǎo)管插入巖體的端頭須加工成長(zhǎng)度為20cm的圓錐形，尾部焊接Φ6.5的鋼筋加勁箍。3、超前小導(dǎo)管管體須用鉆床鉆Φ6mm的注漿孔，注漿孔間距為25cm，呈梅花形布置，尾部留長(zhǎng)度大于10cm的止?jié){段。4、鉆孔結(jié)束后，必須鐵屑并將注漿孔毛刺磨平。5、超前小導(dǎo)管單根設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為4m。




尖頭機(jī)注漿泵工廠直銷(xiāo)



小導(dǎo)管尖頭機(jī) 噴射厚度為5—10厘米砼或用模筑砼封閉，并檢查注漿機(jī)具是否完好，備足注漿材料。 4、 沿隧道縱向兩組小導(dǎo)管間應(yīng)有不小于1米的水平搭接長(zhǎng)度，環(huán)向間距為30－50厘米，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5、 為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入3—5根小導(dǎo)管，注漿壓力應(yīng)為0.5—1.0Mp。必要時(shí)可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的 注漿力或水壓。 6、 注漿順序：先注無(wú)水孔，后注有水孔；從拱頂對(duì)稱(chēng)向下進(jìn)行。如遇串漿或跑漿，則可間隔一孔或數(shù)孔灌注。注漿結(jié)束后，應(yīng)采取措施封端，保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝采用Φ32或Φ40焊接鋼管制作，長(zhǎng)度宜為5米。




選定注漿漿液（水泥漿液，化學(xué)漿液），選取凝固時(shí)間，進(jìn)行注漿配合比設(shè)計(jì)。確定參數(shù)（注漿壓力、注漿半徑、注漿量）。小導(dǎo)管采用鋼管，管徑42mm，管長(zhǎng)采用3.5m，鋼管應(yīng)沿隧道開(kāi)挖輪廓線環(huán)向布置并向外傾斜，其傾斜角一般為5～10°左右；注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層致密程度決定，一般為0.5～1.0MPa，縱向前后相鄰排導(dǎo)管搭接水平投影長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于1.0m；注漿導(dǎo)管環(huán)向間距a=0.4m；單根導(dǎo)管注漿量等于注漿斷面積、注漿管長(zhǎng)度和圍巖空隙率的乘積，為了避免串漿，采取跳孔施工或?qū)Υ疂{孔同時(shí)注漿。漿液擴(kuò)散半徑可根據(jù)導(dǎo)管密度確定?？紤]注漿范圍相互重疊的原則擴(kuò)散半徑Rk可按下式計(jì)算：RK=(0.6～0.7)L0式中:?L0-管之間中心距離小導(dǎo)管尖頭機(jī)
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