以下是:安徽省滁州市鋁板紫銅帶品質(zhì)值得信賴的產(chǎn)品參數(shù)
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王欣,經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)1號路東。 安徽省,滁州市 滁州市，簡稱“滁”，安徽省轄地級市，位于安徽省東部，江淮平原腹地，是南京都市圈的重要城市，長三角一體化發(fā)展核心區(qū)城市之一，介于北緯31°51′~33°13′、東經(jīng)117°09′~119°13′之間，東鄰南京，西接合肥，北枕淮河，南依長江，全市總面積13433平方千米。截至2022年末，滁州市常住人口405.0萬人。截至2022年10月，滁州市下轄2個區(qū)、4個縣，代管2個縣級市，滁州市人民政府駐南譙區(qū)龍蟠大道99號。
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鋁板和花紋鋁板都是鋁制板材成品，兩者雖然都帶有鋁板二字，但是在應(yīng)用，加工等方面還是有較大區(qū)別的，今天上海錦語金屬材料有限公司就為大家講一下鋁板和花紋鋁板的關(guān)系。
鋁板表面光滑平整沒有波紋凹凸，是鑄軋卷坯料經(jīng)過壓力軋制而成的產(chǎn)品，花紋鋁板是在鋁板或者鋁卷的基礎(chǔ)上經(jīng)過壓花設(shè)備而成，可以理解為鋁錠生產(chǎn)為鋁板，鋁板經(jīng)過而成壓花加工為花紋鋁板。因為加工的原因所以相關(guān)材質(zhì)的花紋鋁板價格要高于鋁板的價格。
鋁板和花紋鋁板在材質(zhì)和重量的關(guān)系：通常鋁板的材質(zhì)也就是花紋鋁板的材質(zhì)，兩者之間在材質(zhì)方面是一樣的。需要注意的是鋁板和花紋鋁板的重量計算方式不一樣，不同的花紋樣式重量是不同的，所以鋁板和花紋鋁板在重量理論計算方面是不同的。
鋁板和花紋鋁板的包裝：兩者之間的保證方面基本相同，都是采用木托盤加打包帶的方式進行包裝的。
2011：螺釘及要求有杰出切削性能的機械加工產(chǎn)品；
2014：使用于要求高強度與硬度（包含高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和揉捏材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭榜首級燃料槽與航天器零件，貨車構(gòu)架與懸掛體系零件；
2017：是榜 取得工業(yè)使用的2XXX系合金，現(xiàn)在的使用規(guī)模較窄，主要為鉚釘、通用機械零件、結(jié)構(gòu)與運輸工具結(jié)構(gòu)件，螺旋槳與配件；
2024：飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、構(gòu)件、貨車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件；
2036：轎車車身鈑金件 ；
2048：航空航天器結(jié)構(gòu)件與武器結(jié)構(gòu)零件；
2124：航空航天器結(jié)構(gòu)件；
2218：飛機發(fā)動機和柴油發(fā)動機活塞，飛機發(fā)動機汽缸頭，噴氣發(fā)動機葉輪和壓縮機環(huán)；
2219：航天火箭焊接氧化劑槽，超音速飛機蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，作業(yè)溫度為-270~300攝氏度。焊接性好，斷裂韌性高，T8狀況有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂才能 ；
2319：焊拉2219合金的焊條和填充焊料；
2618：模鍛件與自在鍛件。活塞和航空發(fā)動機零件；
2A01：作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A02：作業(yè)溫度200~300攝氏度的渦輪噴氣發(fā)動機的軸向壓氣機葉片；
2A06：作業(yè)溫度150~250攝氏度的飛機結(jié)構(gòu)及作業(yè)溫度125~250攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A10：強度比2A01合金的高，用于制作作業(yè)溫度小于等于100攝氏度的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘；
2A11：飛機的中等強度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運輸工具與建筑結(jié)構(gòu)件。航空器的中等強度的螺栓與鉚釘；
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運輸工具結(jié)構(gòu)件；
2A14：形狀雜亂的自在鍛件與模鍛件；
2A16：作業(yè)溫度250~300攝氏度的航天航空器零件，在室溫及高溫下作業(yè)的焊接容器與氣密座艙；
2A17：作業(yè)溫度225~250攝氏底的航空器零件；
2A50：形狀雜亂的中等強度零件；
2A60：航空器發(fā)動機壓氣機輪、導(dǎo)風(fēng)輪、電扇、葉輪等；
2A70：飛機蒙皮，航空器發(fā)動機活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、等；
2A80：航空發(fā)動機壓氣機葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他作業(yè)溫度高的零件；
2A90：航空發(fā)動機活塞
鋁板[ 有色商機:鍍鋁板 ]材是鋁材種類中的一種，它是指用塑性加工方法將鋁坯錠經(jīng)過軋制、擠壓、拉伸和鍛造等方法終制造成板型鋁制品，為了保證板材終性能再對成品進行退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理。
鋁板材常應(yīng)用在：
1.照明燈飾；2、太陽能反射片；3、建筑外觀；4、室內(nèi)裝潢：天花板，墻面等；5、家具、櫥柜；6、電梯；7、標牌、銘牌、箱包；8、汽車內(nèi)外裝飾；9、家用電器：冰箱、波爐、音響設(shè)備等；10.航空航天以及軍事方面，比如中國目前的大飛機制造，神舟飛船系列，衛(wèi)星等方面。
鋁板材的分類
1、根據(jù)合金元素含量不同鋁板材可以分為：1×××系為工業(yè)純鋁（Al)，2×××系為鋁銅合金鋁板（Al--Cu)，3×××系為鋁錳合金鋁板(Al--Mn) ，4×××系為鋁硅合金鋁板(Al--Si)，5×××系為鋁鎂合金鋁板(Al--Mg)，6×××系為鋁鎂硅合金鋁板(AL--Mg--Si)，7×××系為鋁鋅合金[ 有色商機:熱鍍鋅合金 ]鋁板[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××系為鋁與其他元素。一般每個系列還要跟有三位，每個位上要有數(shù)字或者字母，含義是：第二位數(shù)表示受控雜質(zhì)個數(shù)；第三、四位數(shù)表示純鋁鋁含量百分數(shù)小數(shù)點后的 含量。
2、根據(jù)加工工藝不同又可分為冷軋鋁板材和熱軋鋁板材。
3、根據(jù)厚度不同可以分為薄板和中厚板。GB/T3880-2006標準中規(guī)定 厚度0.2毫米一下的稱為鋁箔。
4、根據(jù)表面形狀可分為平板材和花紋鋁板材
在 標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%
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