PE管、PE管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。夾緊PE管材：用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。
切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時， 能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具， 關閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查PE管的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的 次燈亮起后， 再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

在機構職責、人力資源、材料設備、施工作業(yè)到檢查驗收等各方面實施精細化的施工管理，確保質量管理體系覆蓋工程施工的全過程，從而從根本上提高PE管道施工質量。建立地下綜合管廊工程質量終身責任 性標牌制度，接受社會監(jiān)督。根據(jù)地下綜合管廊結構類型、受力條件、使用要求和所處環(huán)境等因素，考慮耐久性、可靠性和經濟性，科學選擇工程材料，主要材料宜采用高性能混凝土和高強鋼筋。推進地下綜合管廊主體結構構件標準化，積極應用預制拼裝技術，提高工程質量和水平，同時有效帶動工業(yè)構件生產、施工設備制造等相關產業(yè)發(fā)展。其建成將有效避免城市反復開挖的“馬路拉鏈”及街道“空中蜘蛛網”現(xiàn)象發(fā)生，在解決城市交通擁堵問題、保持路容完整和美觀的同時。
將極大方便電力、通、燃氣和供排水等市政設施的維護和檢修。太原天然氣公司主要承建晉源東區(qū)綜合管廊古城大街段燃氣管線入廊等工作，該段地下管廊西起新晉祠路，東至濱河西路，內設天然氣獨立艙，共4個艙室，全長3.68公里。截至目前，已完成管道支架安裝和排水等工作，開始主廊施工，預計40天左右，將全部完成材料入廊和焊接等工作。該公司有關負責人介紹，晉源東區(qū)綜合管廊工程建設，對滿足民生基本需求和提高城市綜合承載力發(fā)揮著重要作用，公司將在建設中精益求精，嚴格按照工程規(guī)劃推進工程進度，高標準、高質量將該工程打造成民心工程。PE燃氣管工程資料主要指：在PE管施工過程產生的各種施工文件、資料，諸如施工方案、施工日記、單線圖、分部分項記錄、焊接記錄、試壓清通記錄等。
這些資料能反應整個PE管工程項目的質量狀況，具有重要利用和參考價值。根據(jù)城市發(fā)展需要抓緊制定和完善地下綜合管廊建設和抗震防災等方面的 標準。地下綜合管廊工程結構設計應考慮各類管線接入、引出支線的需求，滿足抗震、人防和綜合防災等需要。地下綜合管廊斷面應滿足所在區(qū)域所有管線入廊的需要，符合入廊管線敷設、增容、運行和維護檢修的空間要求，并配建行車和行人檢修通道，合理設置出入口，便于維修和更換管道。地下綜合管廊應配套建設消防、供電、照明、通風、給排水、視頻、標識、與報警、智能管理等設施，提高智能化監(jiān)控管理水平，確保管廊運行。要滿足各類管線獨立運行維護和管理需要，避免產生相互干擾。提高PE燃氣管道工程質量。就必須加強對施工作業(yè)人員的技能培訓，大力宣傳PE管道工程質量重要性，逐步培養(yǎng)起施工作業(yè)人員良好的職業(yè)素質。PE燃氣管施工人員的整體素質，這是對提高PE管道工程質量的重要保障。

水密性試驗的壓力應為工作壓力的1.15 倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定的時間使管道內試驗介質溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24 小時，如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。每臺焊機配備焊工2 人，配合人員包括電工2～6 名，若PE 管管徑大于200mm 時，配合人員應增加到8～10 人。帶電設備必須有可靠的接地，防止觸電。預熱過程中，不能觸碰加熱板，防止燙傷。焊接操作人員、電工必須經培訓后上崗。采用本工法施工，由于操作簡單，經培訓后即可上崗。由于管材較輕，基本不使用機械吊裝，節(jié)約費用，縮短施工工期。施工設備少，機動靈活，降低工人勞動強度，適于野外作業(yè)，同時設備購置成本低，利用率高，經濟效益明顯。
PE管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚怼８咂焚|聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到性價比較高的設備。PE 管生產廠家應該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù)，并進行分析和總結，并指導生產，以實現(xiàn)產品質量的穩(wěn)步提高。
PE燃氣管耐腐蝕。聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學介質的 侵蝕，無電化學腐蝕，不需要防腐層。PE燃氣管主要采用熔接連接（熱熔連接或電熔連接），與橡 膠圈類接頭或其他機械接頭相比，不存在因接頭扭曲造成泄露的危險?？捎行У挚构魏墼斐刹牧系膽?，大大降低管 道破壞的可能。PE燃氣管是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%， 對管基不均勻沉降的適應能力非常強。也是一種抗震性能優(yōu)良的管道。