異型管采用氣體保護焊具特點:氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質(zhì)的一種電弧焊的方法，異型管采用氣體保護焊具有以下特點：（一）焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣；（二）氣體保護焊電流密度大、弧光強、溫度高，且在高溫電弧和強烈的紫外線作用下產(chǎn)生高濃度有害氣體，所以特別要注意通風(fēng)；（三）有利于異型管焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；（四）引弧所用的高頻振蕩器會產(chǎn)生一定強度的電磁輻射，接觸較多的焊工，會引起不適癥狀；（五）在室外作業(yè)焊接異型管時，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差；（六）電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；（七）電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，異型管焊后變形小。 對精密異型管的質(zhì)量要求，主要有以下八個：（一）精密異型管多用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求；（二）異型鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯位、燒傷、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負公差的其他缺陷存在；（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能；（四）有些精密異型管要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護氣氛下進行，保持表面的光潔度；（五）精密異型管為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過相關(guān)工藝檢測，如壓扁試驗、彎管試驗、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等；（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；（七）異型管的外毛刺必須，普通管以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；（八）精密異型管往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對其力學(xué)性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。 異型管生銹處理辦法：（一）附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹，在工場地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，不銹鋼異型管外表很簡略遭到污染，有時也會出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻，污染較細微時，可用中性清潔劑或肥皂水，即可徹底清潔潔凈，但嚴(yán)峻時則不是簡略能處理了。此情況下，則選用前項1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時打掃作業(yè)，至少也肯定須要做一次定時清潔。（二）附著清潔液導(dǎo)致的生銹，若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時，則運用清潔液來鏟除。（三）外表保護膜導(dǎo)致的污染，運用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無效時，則運用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將不銹鋼異型管徹底沖刷潔凈。（四）受異種金屬附著而生銹，因鐵粉等導(dǎo)致的“順便生銹”或景象不太嚴(yán)峻時，可用海綿或布、加上中性清潔劑或肥皂水，來擦洗即可很簡略地鏟除銹。然后再用清水沖刷，留意不可讓洗液留在上面。這種程度的生銹鏟除，只需即時做鏟除作業(yè)不只保護簡略，更有作用，而且鏟除費用也很廉價。但不管它，不久后即構(gòu)成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物，并出現(xiàn)荼褐色的嚴(yán)峻生銹狀況。此種情況下，可用市道銷售的不銹鋼用清潔液或15℅的稀釋等徹底的鏟除潔凈。但是也有不掉的銹，同時多少也會損害不銹鋼面，或損害不銹鋼，此刻則用砂紙或不銹鋼刷子，來研磨擦洗，然后再用清潔液清潔潔凈。（五）因附著鹽份而導(dǎo)致生銹，在海岸區(qū)域等正面受海風(fēng)吹擊，不銹鋼異型管也會在短期間內(nèi)，就發(fā)生紅銹。而且，比其它區(qū)域生銹的更快。海岸區(qū)域在運用不銹鋼異型管時期望盡可能選用更具有耐蝕性的不銹鋼材質(zhì)，而且盡可能每年做3-4次的定時清潔。（六）因手垢或?qū)е碌纳P，若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時，則用海綿、布、等沾上有機溶劑來擦洗。此種辦法，仍無法徹底鏟除時，再運用不銹鋼用清潔液來鏟除。各種清潔辦法做清潔后，有必要再做一次清水沖刷。 異型管品種和用途：異型管的品種：凡斷面不是圓形的管材或雖是圓形但沿長度方向的直徑或壁厚發(fā)生變化的管材統(tǒng)稱為異型管。異型管品種具有如下特點。（1）斷面形狀多樣，品種繁多，目前至少有上萬種之多，大的直徑1.06m，小的直徑僅3mm，應(yīng)用范圍也廣泛。（2）異型管中很大一部分為輕型薄壁管材，屬于經(jīng)濟斷面鋼材的一部分，可使金屬得到合理的應(yīng)用。用它制造機器零部件和散熱件可以少切削，這不僅簡化了加工過程，而且提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率。（3）大多數(shù)異型管造型美觀，表面十分光潔且尺寸。（4）可以采用適當(dāng)?shù)姆椒?，生產(chǎn)各種周期斷面、變斷面和各種帶有縱筋或葉片的異型管材，用于工業(yè)各部門。 異型管的用途：從日常生活用品到、的制造、無線電通信、原子能電站和空間技術(shù)等方面都廣泛地使用異型管管材。異型管在自行車、摩托車、拖拉機、汽車和大型客車的機構(gòu)部分大量采用壁厚異型管，這種管材斷面系數(shù)大，抗彎、抗扭能力強，表面光潔。重量輕。在無軌電車用變截面管制造集電桿，以為這種異型管具有良好的韌性和性。

矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫矩形鋼管和有縫矩形鋼管,有縫矩形鋼管簡稱為直縫矩形鋼管。無縫矩形鋼管按生產(chǎn)方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密矩形鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫矩形鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接矩形鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊接矩形鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接矩形鋼管、螺旋縫電焊矩形鋼管、直接卷焊矩形鋼管、電焊管等。無縫矩形鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。 # 影響異型管壁厚等級的因素：腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對異型管的腐蝕而造成的管道壁厚減薄，從而增加的管道壁厚值。它的大小直接影響到壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級的確定。許多的工程公司或設(shè)計院通常都將腐蝕余量分為四級：無腐蝕余量，對一般的不銹鋼管道多取該值；1.6mm腐蝕余量，對于腐蝕不嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值；3.2mm腐蝕余量，對于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值；加強級腐蝕余量，對于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道，根據(jù)實際情況確定其具體值。 # 六角鋼管一般用于機械加工零部件，這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度(約增加1.5～1.7倍)。 # 異型管在進行熱處理時，應(yīng)該注意避免加熱缺陷。過燒：加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。氫脆：度異型管在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理也能氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。脫碳：鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

螺旋鋼管工藝；螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。 （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。 淺析異型管拉伸試驗的步驟； 拉伸試驗是將異型管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學(xué)性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為的力學(xué)手段。 異型管拉伸試驗主要有以下步驟：（一）用刻線機在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的小值來計算試件的原始截面面積；（二）根據(jù)異型管的拉伸強度和原始標(biāo)本截面積估計的大負荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測力度盤；（三）開始試機，使表上升約10mm，為了重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動驅(qū)動的指針和指針靠攏，調(diào)整自動繪圖設(shè)備；（四）先將異型管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，后夾緊試件下端；（五）開動試驗機，預(yù)加少量載荷（載荷對應(yīng)的應(yīng)力不能超過異型管材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常；（六）啟動試驗機，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細觀察指針和策劃力測量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計算其屈服點應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達到大，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的大負荷值；（七）取下異型管拉伸標(biāo)本、記錄紙；（八）用游標(biāo)卡尺測量斷后標(biāo)距及縮頸處小直徑。 防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的六個方法：異型管轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生的原因有以下三個：（一）當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會產(chǎn)生金屬噴濺?？梢?，形成金屬噴濺的一些原因與發(fā)性噴濺正好相反。（二）熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生發(fā)性噴濺的根本原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應(yīng)；當(dāng)熔池溫度再度升高到一定程度，碳氧反應(yīng)重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。（三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴(yán)重時能夠上漲到爐口。此時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴(yán)重的泡沫渣可能導(dǎo)致爐口溢渣。 要防止異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的產(chǎn)生，需要采取以下方法：一、吹煉過程位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳，在這個階段中，不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化鐵也大量被消耗，流動性下降，出現(xiàn)返干現(xiàn)象，影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象，噴濺也嚴(yán)重。為了防止異型管中期爐渣返干，應(yīng)該適當(dāng)提。二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺有效的方法，如應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨群鸵好?，根?jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式，如果發(fā)現(xiàn)上漲較高，要及時采取措施進行處理，處理操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。三、做好熱平衡，力求做到熱量略富裕，這樣既能保住終點碳，又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作，濺渣護爐時不要把爐渣濺干，在爐內(nèi)留部分爐渣，剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣，同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度，并將泡沫化高峰前移，從而達到控制異型管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的，在爐渣嚴(yán)重泡沫化時，短時間提高位，使氧超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng)，會給吹煉帶來困難，因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉位。五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成發(fā)性噴濺。在爐溫很高時，可以在提的同時適當(dāng)加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多，加入的石灰化完后，如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降，以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強烈脫碳時發(fā)生嚴(yán)重噴濺。六、后期的任務(wù)是進一步調(diào)整好爐渣的氧化性和流動性，繼續(xù)去除硫、磷使熔池異型管鋼液成分和溫度均勻，穩(wěn)定火焰，便于準(zhǔn)確地控制終點，壓速度要緩慢，切忌過快，否則會引起噴濺。冶煉低碳鋼，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加強熔池攪拌以加速后期脫碳，均勻熔池的溫度和成分。為此在過程化渣不太好，或者中期爐渣返干較嚴(yán)重時，后期應(yīng)首先適當(dāng)提化渣。而在接近終點時，再適當(dāng)降，以加強熔池攪拌，使熔池的溫度和成分均勻化，提高金屬和合金收得率并減輕對爐襯的侵蝕。