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以下是:遼寧丹東潤(rùn)滑脂領(lǐng)航軸承潤(rùn)滑脂用途廣泛的圖文介紹


選用潤(rùn)滑脂考慮的因素
根據(jù) 操作溫度決定所用潤(rùn)滑脂的低溫性能(如:低溫轉(zhuǎn)矩、相似粘度等)。
根據(jù) 操作溫度決定所用潤(rùn)滑脂的高溫性能(如:滴點(diǎn)、蒸發(fā)損失等)。
根據(jù)軸承正常轉(zhuǎn)速?zèng)Q定所用潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油粘度、稠度、機(jī)械安定性等。
根據(jù)設(shè)備的環(huán)境條件決定所用潤(rùn)滑脂抗水性、機(jī)械安定性、防銹性等。
根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷條件決定所用潤(rùn)滑脂是否具有極壓性。



市場(chǎng)上常見的潤(rùn)滑脂品種各有哪些特點(diǎn)?
鈣基潤(rùn)滑脂:抗水性好，但耐熱性差， 使用溫度:60℃。價(jià)格:低。
鈉基潤(rùn)滑脂:抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80℃左右，價(jià)格較低。
鋁基潤(rùn)滑脂:防銹性好，耐熱性和抗水性差， 使用溫度50℃，價(jià)格低。
通用鋰基潤(rùn)滑脂:耐熱性好、抗水性、防銹性好， 使用溫度120℃，價(jià)格適中。
極壓鋰基潤(rùn)滑脂:耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好， 使用溫度120℃，適用于負(fù)荷較高的機(jī)械設(shè)備和軸承及齒輪的潤(rùn)滑。價(jià)格適中。
二硫化鉬極壓鋰基脂:耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好， 使用溫度120℃，適用于負(fù)荷較高或有沖擊負(fù)荷的部件。價(jià)格適中。
膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂:耐熱性好、抗水性較好，防銹性差， 使用溫度在130℃左右，價(jià)格較高。
復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂:耐熱性、抗水性、防銹性好，機(jī)械安定性(抗剪切性)較好， 使用溫度在130℃左右，價(jià)格較高。
極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂:耐熱性、抗水性、防銹性、機(jī)械安定性、極壓性好， 使用在160℃，價(jià)格較高。
聚脲脂:耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長(zhǎng)的軸承壽命，還具有一定的抗輻射性，是一種新型潤(rùn)滑脂產(chǎn)品，目前國內(nèi)還沒有國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);價(jià)格高。




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潤(rùn)滑脂的使用事項(xiàng)

1 、加入量要適宜

加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。

估算公式:Q=0.005 x D x B

Q--填充量，單位g

D--軸承外徑，單位mm

B--軸承寬度，單位mm

2 、禁止不同品牌的潤(rùn)滑脂混用

由于潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會(huì)引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機(jī)械安定性等都要受影響。

3 、注意換脂周期以及使用過程管理

注意定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，直到在排脂口見到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。




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