321 不銹鋼扁鋼的生產(chǎn)工藝比 304 更復(fù)雜，需重點(diǎn)管控鈦元素的均勻分布與晶間腐蝕抗性，正規(guī)廠家通過(guò)多環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控制，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足高端工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，核心工藝步驟如下： 1. 原料準(zhǔn)備：鈦元素均勻是關(guān)鍵 鋼坯冶煉：采用電弧爐 ＋ LF 精煉爐 ＋ VD 真空脫氣工藝，確保鋼液純凈度；在精煉階段精準(zhǔn)添加鈦鐵合金，控制鈦含量為 5×C％＋0.2％（如碳含量 0.06％ 時(shí)，鈦含量需≥0.3％），并通過(guò)電磁攪拌使鈦元素均勻分布，避免局部鈦含量不足導(dǎo)致晶間腐蝕； 連鑄成型：采用弧形連鑄機(jī)，控制冷卻速度（20-30℃/min），避免因冷卻過(guò)快導(dǎo)致鈦碳化物（TiC）過(guò)早析出，影響后續(xù)加工性能；連鑄坯規(guī)格通常為 180mm×180mm-350mm×350mm，長(zhǎng)度 6-12m，表面需無(wú)裂紋、遼寧丹東本地夾渣等缺陷。 2. 熱軋成型：控制溫度與壓下率 加熱工藝：將連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐，加熱溫度控制在 1180-1220℃（低于 304 不銹鋼的 1250℃），保溫時(shí)間 3-5 小時(shí)，確保鈦元素不與氧過(guò)度反應(yīng)生成 TiO?（影響耐蝕性），同時(shí)保證鋼坯均勻軟化； 軋制工藝：采用多道次可逆式熱軋機(jī)，每道次壓下率控制在 12％-20％（低于 304 的 15％-25％），避免因壓下率過(guò)高導(dǎo)致鈦碳化物破碎，影響高溫性能；終軋溫度控制在 950-1000℃，確保材料晶粒細(xì)化（晶粒尺寸≤5 級(jí)）； 冷卻與矯直：采用緩冷工藝（冷卻速度≤5℃/min），避免內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生；通過(guò) 12 輥矯直機(jī)矯直，確保扁鋼直線度≤2mm/m（高于 304 的 3mm/m），滿(mǎn)足高端設(shè)備的安裝精度要求。 3. 冷加工與熱處理：精度與性能 冷軋工藝：針對(duì)高精度需求的產(chǎn)品，進(jìn)行 1-2 道次冷軋，控制冷軋變形量≤30％，避免變形量過(guò)大導(dǎo)致材料脆化；冷軋后厚度偏差可控制在 ±0.05mm（304 為 ±0.1mm），滿(mǎn)足精密部件的尺寸要求； 退火工藝：冷加工后需進(jìn)行 “穩(wěn)定化退火”，溫度控制在 850-900℃，保溫 2-3 小時(shí)，緩慢冷卻至室溫；此過(guò)程可使未完全結(jié)合的碳與鈦充分反應(yīng)生成 TiC，進(jìn)一步抗晶間腐蝕能力，同時(shí)冷加工內(nèi)應(yīng)力； 表面處理：基礎(chǔ)處理為酸洗鈍化（采用 20％ 硝酸 ＋ 1％ 溶液，溫度 50-60℃，浸泡 30-60 分鐘），去除表面氧化皮與油污，增強(qiáng)耐蝕性；若用于高端裝飾場(chǎng)景，可進(jìn)行機(jī)械拋光（采用 800＃-1200＃ 拋光帶，轉(zhuǎn)速 1500-2000r/min），獲得鏡面表面。 4. 質(zhì)量檢測(cè)：多維度驗(yàn)證高端品質(zhì) 321 不銹鋼扁鋼的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于 304，需通過(guò)以下核心檢測(cè)確保品質(zhì)： 成分檢測(cè)：采用直讀光譜儀檢測(cè)每批次產(chǎn)品的鉻、遼寧丹東同城鎳、遼寧丹東當(dāng)?shù)剽伜?，確保鈦含量≥5×C％，且均勻度偏差≤0.05％； 晶間腐蝕檢測(cè)：每批次抽樣進(jìn)行 “草酸浸蝕試驗(yàn)”（GB/T 4334.1）與 “硫酸銅 - 硫酸腐蝕試驗(yàn)”（GB/T 4334.5），浸蝕后通過(guò)金相顯微鏡觀察，無(wú)晶間腐蝕裂紋為合格； 高溫性能檢測(cè)：抽樣進(jìn)行 600℃高溫拉伸試驗(yàn)，確保高溫抗拉強(qiáng)度≥240MPa，伸長(zhǎng)率≥30％； 尺寸與外觀檢測(cè)：通過(guò)激光測(cè)徑儀檢測(cè)寬度、遼寧丹東同城厚度偏差，確保符合 GB/T 4226 標(biāo)準(zhǔn)（厚度偏差≤±0.05mm）；外觀需無(wú)劃痕、遼寧丹東本地麻點(diǎn)，表面粗糙度 Ra≤1.6μm（酸洗后）或 Ra≤0.08μm（拋光后）。

201 不銹鋼扁鋼的生產(chǎn)需經(jīng)過(guò)多道工序，每一步工藝均直接影響終產(chǎn)品的尺寸精度、遼寧丹東附近表面質(zhì)量與力學(xué)性能，核心工藝流程如下： 1. 原料準(zhǔn)備：不銹鋼熱軋卷 / 板 選用符合 GB/T 20878 標(biāo)準(zhǔn)的 201 不銹鋼熱軋卷（厚度 3-12mm）或熱軋板（厚度 12-60mm）作為原料，原料需經(jīng)過(guò)成分檢測(cè)（光譜分析）、遼寧丹東同城表面缺陷檢查（如裂紋、遼寧丹東當(dāng)?shù)芈辄c(diǎn)），確保成分合格、遼寧丹東同城無(wú)明顯缺陷。 2. 軋制加工：熱軋與冷軋的選擇 熱軋工藝：適用于厚度≥5mm 的扁鋼，將原料加熱至 1100-1200℃（奧氏體化溫度區(qū)間），通過(guò)軋機(jī)連續(xù)軋制，使截面逐漸軋制成目標(biāo)厚度與寬度，再經(jīng)冷卻、遼寧丹東同城矯直處理。熱軋扁鋼的優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)效率高、遼寧丹東當(dāng)?shù)爻杀镜?，適合對(duì)表面精度要求不高的結(jié)構(gòu)件（如支架、遼寧丹東本地預(yù)埋件）； 冷軋工藝：適用于厚度≤5mm 的扁鋼，以熱軋板為原料，在常溫下通過(guò)冷軋機(jī)軋制，軋制過(guò)程中需配合退火（加工硬化）、遼寧丹東同城酸洗（去除氧化皮），終得到表面光潔（粗糙度 Ra≤1.6μm）、遼寧丹東附近尺寸精度高（厚度公差 ±0.1mm）的產(chǎn)品。冷軋扁鋼適合裝飾性場(chǎng)景（如電梯門(mén)套、遼寧丹東本地家具邊框）。 3. 精整與檢驗(yàn)：確保產(chǎn)品合規(guī) 軋制完成后，需經(jīng)過(guò)切斷（按定尺長(zhǎng)度切割，常見(jiàn)定尺 6m、遼寧丹東當(dāng)?shù)?m）、遼寧丹東本地表面處理（冷軋產(chǎn)品需拋光，熱軋產(chǎn)品可根據(jù)需求做酸洗鈍化）、遼寧丹東本地質(zhì)量檢驗(yàn)三大環(huán)節(jié)： 尺寸檢驗(yàn)：用卡尺、遼寧丹東當(dāng)?shù)厍Х殖邫z測(cè)厚度、遼寧丹東寬度、遼寧丹東當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)度公差，符合《GB/T 706-2016 熱軋型鋼》或《GB/T 3280-2015 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》對(duì)扁鋼的尺寸要求； 力學(xué)性能檢驗(yàn)：抽樣檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、遼寧丹東屈服強(qiáng)度、遼寧丹東同城伸長(zhǎng)率，201 不銹鋼扁鋼的標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能為：抗拉強(qiáng)度≥520MPa，屈服強(qiáng)度≥275MPa，伸長(zhǎng)率≥15％； 耐腐蝕檢驗(yàn)：通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）檢測(cè)耐蝕性，201 扁鋼在鹽霧試驗(yàn)中通?？删S持 24-48 小時(shí)無(wú)明顯銹蝕（304 扁鋼可達(dá) 72 小時(shí)以上），需在檢驗(yàn)報(bào)告中明確標(biāo)注。