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無(wú)縫管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
  沿其橫截面的周邊上無(wú)接縫的鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。材質(zhì)有普通和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(Q215-A～Q275-A和10～50號(hào)鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的(用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機(jī)械零件)和專(zhuān)用的(用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等)兩類(lèi)。


市場(chǎng)銷(xiāo)售公司代理銷(xiāo)售成攀鋼、包鋼， 寶鋼、鞍鋼、冶鋼、天鋼、衡鋼，魯寶，臨沂等廠生產(chǎn)的無(wú)縫管，合金管，等，材質(zhì)：10#.20#、45#、16Mn、27SiMn、20cr、40cr、15crmo、15crmoG、35CrMo、42crmo、40Mn2，40CrMo.20CrMnTi，10CrMo910  12Cr1MoV. 20G,st52, s45c及地質(zhì)、管道，化工、電力等專(zhuān)用管材，均執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8162-2008、GB/T8163-2008/、GB/T3807-2008、GB/T5310-2008、20G、ST45.8Ⅲ、GB9948-2008、GB6479-2008等。

 



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從專(zhuān)業(yè)角度來(lái)看，無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)主要是表現(xiàn)在力學(xué)性能方面，無(wú)論是在終的使用性能，還是在機(jī)械性能方面，都具有顯著優(yōu)勢(shì)，這個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)主要是由鋼材的化學(xué)成分以及熱處理技術(shù)所決定的，為了能更好的保證這類(lèi)管道材料的質(zhì)量，根據(jù)不同的使用標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)縫鋼管在出場(chǎng)之前都一定需要進(jìn)行必要的檢測(cè)，以此方式來(lái)保證這類(lèi)管道材料的質(zhì)量。
無(wú)縫鋼管的出廠檢測(cè)，一定需要包括伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硬度這幾個(gè)不同的指標(biāo)，由于使用領(lǐng)域的不同，可能對(duì)于無(wú)縫鋼管還會(huì)有更高的要求，由不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)打造的無(wú)縫鋼管，在用途上也會(huì)有明顯的差異，具體可被分為機(jī)械供應(yīng)、運(yùn)輸供應(yīng)和建筑供應(yīng)幾個(gè)大類(lèi)，還會(huì)根據(jù)具體的使用情況來(lái)進(jìn)行更為細(xì)致的劃分，將這種管道材料的價(jià)值得到 限度的發(fā)揮。



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  鋼有強(qiáng)化鋼表面作，而鋼砂則有刻蝕鋼表面作。鋼砂和鋼混合磨料(通常鋼硬度為40～50HRC，鋼砂硬度為50～60HRC可于鋼表面，即使是在C級(jí)和D級(jí)銹蝕鋼表面上，除銹效果也很好。3磨料粒及比為獲得較好均勻清潔度和粗糙度分布，磨料粒及比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。
  粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)磨損，而且磨料利率也可大大提高。
  通常，鋼粒為0.8～3mm，鋼砂粒為0.4～0mm，其中以0.5～0mm為主要成分。砂比一般為5～8。該注意是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼理想比例很難達(dá)到，因是硬而易碎鋼砂比鋼破碎率高。為此，在操作中不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人新磨料中，鋼砂數(shù)量要占主要。




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