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1.溝槽開挖溝槽底寬應(yīng)按下式計:B=D1+2(b1+b2)式中:B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm)2.溝槽支撐根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計,要求牢固可靠,防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。3. T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。4.輸送生活飲用水時,管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū),如必須穿過時應(yīng)采取防護措施。5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線,必須經(jīng)計算設(shè)支墩,參見建筑標 準設(shè)計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。7. 管道安裝完、試壓合格后,宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。
顯然,球墨鑄鐵管已成為目前無法獲得的材料之一。城市供水、天然氣輸送等工程離不開球墨鑄鐵管。在實際應(yīng)用之中,為了提高球墨鑄鐵管的耐蝕性,將采取一系列措施。下列可向球墨鑄鐵管制造商解釋。一方面,球墨鑄鐵管經(jīng)過鍍鋅處理,可以延長產(chǎn)品的使用壽命。它不僅可以在損壞處主動修復(fù)維修層,從而保持維修層的完整性。此外,鋅離子在封閉毛孔之后會遷移到損傷部位,補充傷口,從而轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的不溶性噴霧劑。當然,除鍍鋅球墨鑄鐵管之外,還有很多防腐處理方法,如瀝青涂料涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料等,效果還可以。不同場合下球墨鑄鐵管的防腐處理方法也不同。上述瀝青涂料涂料主要針對輸氣管道。另外,這里要強調(diào)的是,環(huán)氧煤瀝青涂料是一種雙組分涂料,不僅適用于燃氣管道,還可以應(yīng)用于污水管道!
球墨鑄鐵管在使用的時候都要進行硬度檢測,但球墨鑄鐵管的硬度在一般的鑄鐵件本體的測試中是比較困難的,所以往往都是由幾個部分來完成的。球墨鑄鐵管的硬度測試可以在鑄鐵管產(chǎn)品的批次中抽驗檢測,可規(guī)劃為三方面,具體可根據(jù)雙方面的要求商定。其次,還可根據(jù)出爐澆注的次數(shù)進行檢驗,由同一爐次澆注,在同一爐作相同熱處理,如果需要進行熱處理的鑄件為一個批次按數(shù)量或重量分同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。在球墨鑄鐵管安裝前后的檢測中,任選足夠數(shù)量的材料和組成件進行檢驗,按規(guī)定,驗證其是否完全符合鑄鐵管道規(guī)格并完好無損。對于管道焊接應(yīng)包括焊工所作的焊縫進行檢測,檢驗加工件的縱向焊縫,但對那些本規(guī)范認可的組成件上的焊縫可不檢。,抽樣檢驗螺紋接頭、螺栓接頭和其它接頭的組裝質(zhì)量。應(yīng)符合標準中的要求,但當要進行氣壓試臉昧則應(yīng)檢驗全部的螺紋、螺栓連接和其它的機械接頭。
球墨鑄鐵管的質(zhì)量由什么決定的呢?當然是含硅量決定球墨鑄鐵管的質(zhì)量了, 含硅量對球墨鑄鐵管的機械性能影響很大,比如硅可以改變石墨 球的大小、分布和圓整度,可以細化石墨球,會使基體塑性、強度提高; 硅在退火過程中可以促進滲碳體分解,生成鐵素體,提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性;硅還可以溶解在鐵中并強化金屬基體,提高球墨鑄鐵管的硬度和強度。 因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加 入。為了更好的發(fā)揮硅的作用,在生產(chǎn)中硅以三次孕育的形式加入:首 先是球化包內(nèi)孕育,其次是隨流孕育,然后是管模粉孕育。并且這三次 孕育都以瞬時孕育的效果******,因此在球化包內(nèi)孕育前爐內(nèi)的硅要調(diào) 質(zhì)到一個合適的量,由實驗表明爐內(nèi)的硅一般調(diào)到0.8 —丨.2%之間,如 果爐內(nèi)的硅調(diào)到低于0.8^,在球化包內(nèi)就要加入更多的孕育劑,這球墨鑄鐵管 樣 球化后的鐵液降溫太大,不利于澆注;如果爐內(nèi)的硅調(diào)到高于丨.2%, 在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對就會減少,這樣孕育效果就會大大降 低,并且硅在高溫的爐內(nèi)還會被燒損,其反應(yīng)方程式為51+2^01=5102結(jié)果會使鑄管中的終硅量減少,影響鑄管力學(xué)性能。
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