產(chǎn)品詳細(xì)介紹
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冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的,有時(shí)是必要的,就是說零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況。回火的工藝規(guī)范,則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1)冷作模具鋼含合金元素量大且品種多,合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差,而奧氏體化溫度又高,因此加熱過程宜緩慢,多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2)為保證鋼的表面質(zhì)量,應(yīng)重視加熱介質(zhì),所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用,鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3)在達(dá)到淬火目的的前提下,應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4)為了進(jìn)一步強(qiáng)化,采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5)鹽浴處理后應(yīng)及時(shí)清理,工序間的防護(hù)工作很重要。 6)冷作模具鋼價(jià)格昂貴,冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長、綜合成本高。所
cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)( Ac ,或 Ac ,)以上某一溫度,保溫一定時(shí)間,使鋼日織全部或大部分奧氏體化,以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1)淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體(或貝氏體),以提高鋼的硬度、庭和耐磨性,然后與不問的回火溫度相配合,獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2)淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段,即終熱處理。但是,模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的,甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理(軋制狀態(tài))交貨,所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化,易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 推廣應(yīng)用以來,鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1.鋼的淬火加熱 (1)淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分,結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1)亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體,以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過高,則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體組織粗大,使鋼的性能脆化,而且在淬火冷卻時(shí)很容易
cr12m0v500度回火怎么能達(dá)到61一63度cr12mov淬火溫度很寬,可以在980——1080溫度范圍內(nèi)淬火。選擇980淬火時(shí),回火用180—220度回火?;鼗鸷笥捕萮rc61-63;選擇1080度淬火,用520—530回火?;鼗鸷笥捕萮rc60-61.這兩個工藝叫【低淬低回】,【高淬高回】,低淬低回硬度較高,韌性也好。高淬高回硬度稍低,韌性也較差。但它們有一個較大的區(qū)別;低淬低回僅能在低溫下使用;高淬高回可以在高溫下使用,但使用溫度不應(yīng)超過530回火溫度,略低10度為好, 1050~1080加熱,如果希望得到高的硬度,溫度取上限,490~520回火3~4次,如果次回火后經(jīng)過-78度冷處理,硬度可以提高1~2HRC,不過,經(jīng)過這樣的處理,硬度雖然高了,但是強(qiáng)度和韌性要下降的。960度加熱,油淬后220度回火即可,不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬,510℃回火三次,可達(dá)到60HRC左右。
cr12mov現(xiàn)在我們做熱做模具鋼模具用高溫回火,有工程師說回火次數(shù)增加會影響模具的紅硬性,也就是回火次數(shù)多了材料紅硬性會降低。第二個問題是回火保溫時(shí)間越長越好嗎可能保溫3個小時(shí)就可以了,我們保溫6個小時(shí)會對材料性能有不好的影響嗎我們這邊的做法是,H13 50公斤以內(nèi),沒有其他特別處理一般兩次回火,時(shí)間4小時(shí)左右,100-200公斤左右的三次會火。超100公斤的中大型模具要在540度等溫一下,回火三次或四次。如果要做壓鑄模至少三次。一次緩慢冷卻.主要是回火時(shí)間,太長了會影響壽命。通常采用壓淬方式來保證變形小的工件,都是比較薄,且較小的工件;利用其尚在奧氏體狀態(tài),塑性比較好的時(shí)候,施加壓力,使其平整;這種工藝能夠較好的解決薄板類工件的熱處理變形問題。 太厚,太大的工件,在操作上會有困難,工裝也比較復(fù)雜;如你所說,其應(yīng)力變化也比較復(fù)雜,不適用此壓淬方法。
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