耐候板是作為原料運(yùn)輸時(shí)運(yùn)用的板材，在一些大中小型的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工中也常常運(yùn)用耐候板來作為機(jī)械設(shè)備的重要原材料，如熱處理爐等機(jī)械設(shè)備。耐候板在運(yùn)用時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備而言，極大地了其耐磨性能，即使是長期性運(yùn)用也很少對(duì)機(jī)械設(shè)備造成傷害。耐候板在運(yùn)用時(shí)也會(huì)遭到一些因素的傷害而導(dǎo)致?lián)p壞，我們一起了解一下導(dǎo)致其耗損的原因。

磨損失效是堅(jiān)固耐用鑄鐵件等所有金屬材料表面過熱的重要方式，特別是在反感金屬復(fù)合材料毀壞中，堅(jiān)固耐用不銹鋼板漸漸地被毀壞而過熱。堅(jiān)固耐用不銹鋼板的抗壓強(qiáng)度是傷害其毀壞的重要因素。

一般而言，堅(jiān)固耐用件的抗壓強(qiáng)度低于原料的抗壓強(qiáng)度1倍上下，以得到非常好的耐磨性，耐該抗壓強(qiáng)度是堅(jiān)固耐用件掘進(jìn)工作面在毀壞后的抗壓強(qiáng)度并不是毀壞前的初始抗壓強(qiáng)度。但并非是抗壓強(qiáng)度越高越高，因?yàn)榭箟簭?qiáng)度越高金屬復(fù)合材料越脆也越更很容易往下掉。

堅(jiān)固耐用件的往下掉一般是其作為過程中遭到了較小的破壞性，倘若堅(jiān)固耐用件改裝不當(dāng)，如耐磨襯板改裝時(shí)背部與不銹鋼封頭并非面接面僅僅一部分掌握，不易導(dǎo)致往下掉。要堅(jiān)固耐用件的破壞性度和可塑性，減少其裂縫拓展速度將不好抗往下掉。而目前噴焊型復(fù)合材料已取代堅(jiān)固耐用鑄鐵件貨品。

耐候板終歸是一種碳鋼板，在運(yùn)用時(shí)理當(dāng)做好板材的維修保養(yǎng)，存放時(shí)理當(dāng)將其 儲(chǔ)放到原料干燥空氣流通的地域，以減少潮濕地理環(huán)境對(duì)耐候板造成浸蝕。耐候板的適用范圍是較廣泛的，我們公司供有多種類型的耐候板，質(zhì)量可靠，在運(yùn)用時(shí)充分運(yùn)用出的效用優(yōu)質(zhì)。在運(yùn)用時(shí)可以采用一些方法來耐候板的特點(diǎn)，那般更有效的其使用壽命。 

裂紋是耐候板上常見的缺陷，產(chǎn)生開裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結(jié)晶器保護(hù)渣等復(fù)合夾雜為主。

  方法：通過控制中間包鋼水過熱程度，優(yōu)化吹氬工藝;采用保護(hù)澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術(shù);防止中間包水口堵塞，減少結(jié)晶器液位的劇烈波動(dòng);嚴(yán)格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過程溫度和拉速穩(wěn)定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產(chǎn)生的裂紋易發(fā)生在高碳和高錳鋼中，熱軋產(chǎn)生的脫碳帶易導(dǎo)致后續(xù)工藝產(chǎn)生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。 

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時(shí)間;必要時(shí)在加熱爐內(nèi)加入保護(hù)氣體，防止鋼坯氧化;通過在爐體上添加木炭，可以降低爐內(nèi)O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結(jié)構(gòu)。

  帶形組織屬于耐候鋼的內(nèi)部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現(xiàn)在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對(duì)策：優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內(nèi)枝晶偏析?？刂畦T坯過熱，適當(dāng)降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區(qū);控制二冷水量，水量不易過大，減小柱狀晶區(qū)寬度;優(yōu)化拉坯速度等措施，避免產(chǎn)生帶狀組織。