本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種軸套,包括軸套本體,所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套,所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術(shù)方案,左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現(xiàn)相互固定,從而通過左軸套和右軸套的拼接,完成了大型軸套的安裝,但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說,其需要對面兩個問題,其一為,如果采用套設(shè)的方式進(jìn)行陶瓷外層的安裝,將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置,在軸套使用的過程中,左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動和碰撞,而陶瓷的硬度高,但是彎曲應(yīng)力幾乎沒有,所以在左、右軸套上通過套設(shè)和噴附的方式進(jìn)行陶瓷層的設(shè)置,必定會導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂,其二為,通過噴附陶瓷的方式,將會導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷,導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙,嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量;通過設(shè)置有環(huán)形槽,環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置,該位置的面積較大,同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi),在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題,同時環(huán)形槽的主要作用是對套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用,在陶瓷襯套向外移動的過程中,通過環(huán)形槽相對側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力,使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi),避免陶瓷襯套發(fā)生移動,增強(qiáng)兩者的固定效果,同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。
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具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋,其并不是對本實用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到 法的保護(hù)。
如圖1所示,一種軸套,包括軸套本體1,軸套本體1的中心沿自身的軸向開設(shè)有與軸配合的中心孔,同時軸套本體1由相對設(shè)置的兩部分拼接而成,分別為左軸套11和右軸套12,左軸套11和右軸套12在水平面上的投影呈半圓環(huán)形,在兩者的圓周側(cè)面上分別沿其自身的徑向向內(nèi)凹陷形成環(huán)形槽13,環(huán)形槽13與軸套本體1同心設(shè)置,同時沿軸套本體1的圓周側(cè)面延伸,且分別在左、右軸套12上貫穿兩者的配合面設(shè)置。
本實用新型涉及滑動軸承配件領(lǐng)域,特別涉及一種軸套。
背景技術(shù):
軸套是組成滑動軸承的一部分,其為套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的筒狀機(jī)械零件,通常來說,軸套與軸承座采用過盈配合,軸套與軸采用間隙配合?;瑒虞S承與一般軸承的區(qū)別在于,滑動軸承內(nèi)沒有滾珠等滾動體,其通常采用注入潤滑油油使軸與軸套之間產(chǎn)生油封,從而減少軸與軸套之間的磨損。
但是在使用過程中,發(fā)現(xiàn)軸在轉(zhuǎn)動的過程中,軸套與軸承座在安裝過程中,軸套在使用過程中會發(fā)生磨損和腐蝕的問題,現(xiàn)有技術(shù)中,申請?zhí)枮椤?01020291615.1”的實用新型 公開了一種金屬陶瓷軸承,其通過在軸承外設(shè)置有陶瓷層,通過利用陶瓷的耐腐蝕和耐磨性能,從而提高了軸套的耐腐蝕和耐磨性能,但是該種設(shè)置方式只適用于小型軸套,而一般的大型軸套通常采用分體加工的方式進(jìn)行加工,小型軸套設(shè)置陶瓷層的方式不適用于大型軸承,例如采用上述文件中的高溫離子噴附的方式,在軸套使用過程中,一但分體的軸套發(fā)生竄動,將會導(dǎo)致陶瓷層在分體的軸套之間發(fā)生斷裂的問題。