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一般臥式振動平臺中,裝配良好的滾動振動平臺只承受徑向應(yīng)力,但如果振動平臺內(nèi)圈與軸的配合過緊,或振動振動平臺外圈與端蓋的配合過緊,即公盈過大時,則裝配后會使振動振動平臺間隙變得過小,有時甚至接近于零。這樣轉(zhuǎn)動就不靈活,運行中就會發(fā)熱。如果振動振動平臺內(nèi)圈與軸的配合過松,或振動振動平臺外圈與端蓋配合過松,則振動振動平臺內(nèi)圈與軸,或振動振動平臺外圈與端蓋,就會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,產(chǎn)生摩擦發(fā)熱,造成振動平臺的過熱。通常,標(biāo)準(zhǔn)作為基準(zhǔn)零件的振動振動平臺內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶移至零線下方,這對同一個軸的公差帶與振動振動平臺內(nèi)圈形成的配合,要比它與一般基準(zhǔn)孔形成的配合要緊得多。2.潤滑脂選得不合適或使用維護不當(dāng)。潤滑脂質(zhì)量不好或已經(jīng)變質(zhì),潤滑脂加得過多或過少也會造成振動振動平臺發(fā)熱,因為潤滑脂過多時,振動振動平臺旋轉(zhuǎn)部分和脂之間會產(chǎn)生很大的摩擦,而潤滑脂加得過少時,則可能出現(xiàn)干摩擦而發(fā)熱。因此,必須調(diào)整潤滑脂用量,使其約為振動振動平臺室空間體積的1/2-2/3。對不合適的或變質(zhì)的潤滑脂應(yīng)清洗干凈,換上合適的潔凈的潤滑脂。大型和中型振動平臺一般在非軸伸端采用球振動振動平臺。軸伸端采用滾子振動振動平臺,這樣,當(dāng)轉(zhuǎn)子受熱膨脹時,可以自由伸長。而小型振動平臺由于兩端均采用球振動振動平臺,其外振動平臺蓋與振動振動平臺外圈間應(yīng)有一適當(dāng)間隙,否則,振動振動平臺就可能因受軸向過大的熱伸長而發(fā)熱。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時,應(yīng)將前或后側(cè)振動振動平臺蓋車去一點。




宏達(dá)振動設(shè)備有限責(zé)任公司(大慶市分公司)專注 倉壁振動器廠家、旋振篩廠家、氣流篩廠家、振動磨機廠家等產(chǎn)品,主營 倉壁振動器廠家、旋振篩廠家、氣流篩廠家、振動磨機廠家。本著“客戶,誠信至上”的原則,與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。熱誠歡迎新老朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。公司坐落于環(huán)宇大橋西300米路南,歡迎惠顧!



振動平臺振動方向1、黑龍江大慶振動方向:XYZ三軸 垂直+水平,又叫三軸6度空間。在同一塊臺面實現(xiàn):上下、黑龍江大慶 左右、黑龍江大慶 前后 6個方向的振動,并且可以選擇單獨方向振動或幾個方向的同時振動。2、黑龍江大慶臺面試驗負(fù)載:標(biāo)配110KG。采用美國進口西屋動力系統(tǒng),負(fù)載重量遠(yuǎn)超山寨仿制者的70-100KG。(此為標(biāo)配重量,我們可以根據(jù)客戶需求定做負(fù)載重量,例如150KG 、黑龍江大慶200KG、黑龍江大慶 300KG 、黑龍江大慶600KG等都有成功案例)3、黑龍江大慶頻率范圍:0-600.00HZ免費升級為0HZ~1000.00HZ、黑龍江大慶0-3000HZ、黑龍江大慶0~5000HZ 顯示與設(shè)置數(shù)值。(頻率顯示精度0.01HZ,設(shè)置度0.1HZ。我們的起步頻率從1-600HZ免費升級為1-1000HZ,隨著測試日益嚴(yán)格市面上1-600HZ已經(jīng)難以滿足未來的測試要求,屆時只能重新購買頻率更大的振動臺,造成嚴(yán)重浪費。)4、黑龍江大慶振幅:0~5.00 mm 能顯示與設(shè)置數(shù)值,設(shè)置精度0.01mm。(能夠做到真正意義上的,用數(shù)值來顯示與設(shè)置振幅數(shù)值。市面上同類產(chǎn)品大多數(shù)屬于只能顯示,用一些文字游戲含糊的標(biāo)注振幅可調(diào),而不能用的數(shù)字來設(shè)置振幅,屬于虛假振幅。)




振動平臺由于電動機電流過大、黑龍江大慶電源電壓變動過大、黑龍江大慶單相運行、黑龍江大慶機械碰傷、黑龍江大慶制造不良等造成絕緣損壞所至,分繞組匝間短路、黑龍江大慶繞組間短路、黑龍江大慶繞組極間短路和繞組相間短路。下面振動平臺廠家-江蘇新大力電機制造跟大家介紹下振動平臺繞組短路的處理方法。1、黑龍江大慶故障現(xiàn)象離子的磁場分布不均,三相電流不平衡而使電動機運行時振動和噪聲加劇,嚴(yán)重時電動機不能啟動,而在短路線圈中產(chǎn)生很大的短路電流,導(dǎo)致線圈迅速發(fā)熱而燒毀。2、黑龍江大慶產(chǎn)生原因電動機長期過載,使絕緣老化失去絕緣作用;嵌線時造成絕緣損壞;繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿;端部和層間絕緣材料沒墊好或整形時損壞;端部連接線絕緣損壞;過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿;轉(zhuǎn)子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞;金屬異物落入電動機內(nèi)部和油污過多。




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