合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火

1、預(yù)熱

合金管電焊前，主要對合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。

電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測量溫度。加熱時(shí)熱阻測點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 為了防止合金管的焊接變形，每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時(shí)焊縫接近梁),實(shí)際操作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因?yàn)槠潆姾肝＜昂附幼冃蔚闹饕?。電焊一至三層后，?yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。

2. 電焊=兩層合金管時(shí)，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。

3.應(yīng)保持多臺焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。

4. 在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。

3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后

       焊縫電焊后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí)，應(yīng)測量兩個(gè)熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻

 隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，對無縫鋼管的需求越來越大。在使用本產(chǎn)品時(shí)，我們希望能充分發(fā)揮產(chǎn)品的功效，提高產(chǎn)品的利用率，延長產(chǎn)品的使用壽命。如何有效的延長產(chǎn)品的使用時(shí)間是很多人關(guān)心的問題。

  為了延長產(chǎn)品的使用壽命，有必要對相關(guān)的生產(chǎn)工藝和基本的生產(chǎn)資料有一定的了解。雖然無縫鋼管不應(yīng)該生銹，但是在日常生活中，要注意保養(yǎng)。在進(jìn)行維修時(shí)，我們應(yīng)該掌握正確的方法。在維護(hù)過程中，必須通過酸洗除去產(chǎn)品表面的氧化層。清洗后，用電解方法應(yīng)使用再清洗一次。

       以上操作的主要原因是可以在產(chǎn)品表面形成一層保護(hù)膜，將產(chǎn)品與空氣隔離，延長產(chǎn)品的使用壽命。