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不銹鋼到現(xiàn)在有90多年的發(fā)展歷史,許多不同的不銹鋼性能。根據(jù)組織結(jié)構(gòu),分為馬氏體不銹鋼(含不銹鋼)、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼等四大類;根據(jù)鉻不銹鋼、鉻、鎳、不銹鋼、低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等化學(xué)成分;根據(jù)性能特點(diǎn)和用途,分為不銹鋼、不銹鋼、不銹鋼、耐腐蝕不銹鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等;按功能分為低溫不銹鋼、不銹鋼、不銹鋼、超塑不銹鋼等;不銹鋼按組織結(jié)構(gòu)為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼2種; 使用分硝酸不銹,耐硫酸鹽鐵,耐海水不銹鋼;根據(jù)腐蝕點(diǎn)類型可分為不銹鋼,高應(yīng)力腐蝕不銹,耐晶間腐蝕等。根據(jù)功能特點(diǎn),分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不生銹、高強(qiáng)度不銹鋼等。               



用途:用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”,汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”,壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T8163-2008(輸送流體用) GB6479-2000(高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管)此類鋼是依靠調(diào)整含碳(C)量來改善鋼的力學(xué)性能,因此,根據(jù)含碳量的高低,此類鋼又可分為:碳鋼--含碳量一般小于0.25%,如10、20鋼等;中碳鋼--含碳量一般在0.25~0.60%之間,如35、45鋼等;高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。16Mn無縫管工藝流程:管坯、檢驗、剝皮、檢驗、加熱、穿孔、酸洗、修磨、潤滑風(fēng)干、焊頭、冷拔、固溶處理、酸洗、酸洗鈍化、檢驗、冷軋、去油、切頭、風(fēng)干、內(nèi)拋光、外拋光、檢驗、標(biāo)識、成品包裝 1、生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、擠壓管等。




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焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短,除掉焊渣時應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后,為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降,應(yīng)對表面進(jìn)行研磨處理或清洗。 切斷以及沖壓:由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙正確時才能不發(fā)生切變不良和加工硬化, 采用等離子或激光切斷,當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時,對熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。 簿板可以折彎到180,但為了減少彎面的裂紋同半徑大小 2倍板厚的,厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時,為了防止加工開裂應(yīng)對焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。
施工以及施工留意點(diǎn):為了防止施工時產(chǎn)生劃傷以及污染物附著,貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長,粘貼液的殘留按照貼膜使用期限,施工以后除掉貼膜時應(yīng)進(jìn)行表面洗滌,并使用專用不銹鋼工具,與一般鋼清潔公用工具時,為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。 應(yīng)留意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面,若接觸時應(yīng)立即進(jìn)行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。




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