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適用范圍 石博士CGM高強無收縮灌漿料產(chǎn)品適用于風電錨栓基礎灌漿,如使用預應力技術安裝的風力渦輪機裝置的基礎灌漿、錨固風力發(fā)電機塔架錨栓灌漿,同時也適用于關鍵設備底座、底板和柱腳灌漿等,可施工厚度10mm-300mm,用水量(與成品物料的比例)12%-13.5%,具有優(yōu)異的流動性、可施工時間長、早期強度高、無收縮、密實、使用簡單、耐久性好等特性?大流動性:灌漿料初始流動度大于340mm且無泌水和分層,具有優(yōu)異的粘聚性。 ?早強高強:20℃條件下材料1天抗壓強度大于35MPa,3天抗壓強度大于60MPa; ?28天強度:20℃條件下材料28天抗壓強度大于85MPa; ?膨脹性:具有膨脹性能,無收縮,可確保有效承載面積; ?耐久性:屬無機灌漿材料,不老化。系列灌漿料產(chǎn)品適用于風電錨栓基礎灌漿,如使用預應力技術安裝的風力渦輪機裝置的基礎灌漿、錨固風力發(fā)電機塔架錨栓灌漿,同時也適用于關鍵設備底座、底板和柱腳灌漿等,可施工厚度10mm-300mm,用水量(與成品物料的比例)12%-13.5%,具有優(yōu)異的流動性、可施工時間長、早期強度高、無收縮、密實、使用簡單、耐久性好等特性。 注意事項: 1、本產(chǎn)品可在 5℃~35℃下使用,當溫度超過 30℃時,應采取降低水溫的措施,水溫盡量控制25℃以下,灌漿時漿體溫度應在 5℃~30℃范圍內(nèi),灌漿時及灌漿后 24 小時內(nèi)施工部位及環(huán)境溫度不應低于5℃如環(huán)境溫度低于 5℃時,需要加熱養(yǎng)護,低溫施工時應單獨制定低溫施工方案。 2、正常情況下自加水開始盡可能在 30 分鐘內(nèi)使用,若拌合好后沒有及時使用,需再次攪拌恢復其攪拌恢復其流動性后才能使用,嚴禁二次加水使用。 3、本產(chǎn)品應在儲存于通風、干燥、陰涼處,應避免陽光長時間照射。 4、30℃以上施工時,應在陰涼處攪拌,使用時用水降溫并潤濕。 5、使用前施工方應對產(chǎn)品流動度、抗壓強度進行復檢,合格后方可用于灌漿。 6、灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位。包裝、儲存、運輸 1、本產(chǎn)品采用防潮包裝,25kg/包,保質(zhì)期 6 個月。 2、超出保質(zhì)期的產(chǎn)品不得使用。 3、應儲存在干燥通風陰涼處,不得雨淋或受潮。 4、運輸過程中應避免陽光長時間照射、受潮和混入雜物。




風電專用灌漿料是我公司獨立開發(fā)的研究成果,該產(chǎn)品具有無收縮、無腐蝕、高強度、大流動性等優(yōu)點,已廣泛應用于電力、機械、冶金、化工、石油、建筑等行業(yè),效果良好。—、技術性能:1、工作性好:不泌水,在水灰比很低的情況下,仍有很大流動性,可填充全部空隙。2、早強高強:3天抗壓強度大于80MPa,28天抗壓強度大于110MPa,可在1—3天內(nèi)安裝設備。3、無收縮,粘結(jié)強度高,具有膨脹,與鋼筋的握裹力28天齡期大于6MPa,確保地腳螺栓和機座(鋼結(jié)構)基礎以及新老混凝土的牢固結(jié)合。4、耐久性好:是無機灌漿材料,不老化,對鋼筋無腐蝕危害。5、抗油滲:在機油中浸泡30天后,其強度仍增長10%以上,成型體密實、抗?jié)B,適應機座油污環(huán)保。二、主要用途:1、大型設備和精密儀器設備地腳螺栓與機座二次灌注。2、鋼結(jié)構(如鋼軌、鋼梁、鋼柱等)與基礎的二次灌漿。3、后張法預應力鋼筋灌注及梁、樓梯的加固。4、地鐵、隧道、地下室等逆打法施工縫嵌固。三、施工規(guī)則:1、預處理及預備工作①對灌漿料部位預先******孔中雜物,灌漿前24小時水濕潤,灌注前1小時應吸除積水。②******螺栓(或鋼筋)表面油污及鐵銹,并調(diào)整定位。③使用鋼模板、塑膠模板、木模板支護方法與一般工程要求相同??捎媚z帶密封板縫,以防止板縫漏漿。④如在舊混凝土基面上灌漿,舊混凝土強度不得低于20MPa,并預先將舊混凝土基面鑿毛,涂刷一薄層凈漿,用戶要求時,本公司可提供混凝土界面劑。⑤必要時需預留排氣孔。⑥冬季施工時,—10℃以下時應采取措施提高環(huán)境濕度。2、灌注方式應根據(jù)工程實際情況確定灌注方式,對砂漿和混凝土可采用自重法、高位漏斗法、溜槽法,對凈漿采用壓力灌注法(除抹面層外),當施工需要的流動度(坍塌度)不太大時,也可采用一般工程的澆筑方式。3、拌合①根據(jù)設計配合比,稱量各種原材料,加水拌合,用攪拌機拌合時,時間90秒~120秒。人工拌合時,水可分二次加入,拌合時間3min~4min。可根據(jù)施工要求的流動度(坍塌度)調(diào)整加水量,用水量一般每袋為6.5斤(13%)。每立方米的產(chǎn)品用量是2400㎏。②冬季施工可用不超過50℃的溫水拌合。4、灌注按預先確定的灌注方式進行灌注,灌注應連續(xù)進行,在初凝前灌注完畢。二次灌漿時應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)點多下點料,直至從另一側(cè)溢出為止。5、振搗①對大流動性灌漿材料嚴禁振搗與插搗,防止離析、泌水。②當孔深過大,布筋較密或工程體積較大時,可分層進行。用竹板條拉動導流、排氣,允許適當敲擊模板,但必須在前一層初凝前就緊接著澆筑下一層。6、養(yǎng)護① 春、夏、秋季施工時。使用早強型,澆注完畢后約30min(終凝后)即進行保濕養(yǎng)護,可以灑水并覆蓋塑料薄膜或濕草甸,也可以蓄水養(yǎng)護。當整體澆注大型設備基礎時,應采用保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護。使用普通型灌漿材料時,可在終凝后、表面開始硬化時實施養(yǎng)護。② 15℃以下環(huán)境溫度施工時,應采取保溫、保濕聯(lián)合養(yǎng)護。③ 冬季施工時,澆注完畢后,即覆蓋塑料薄膜保水,然后覆蓋2~3層草柵或巖棉被等保溫。④ 養(yǎng)護期3~7天。7、拆模使用早強型灌漿材料時,春、夏、秋季施工1~3天后可以拆模,使用早強型灌漿材料冬季施工或使用普通型灌漿材料時,拆模時間不少于7天。四、施工中的危險因素及確保質(zhì)量的關鍵:1、早強型灌漿材料不得用于耐熱、耐火工程及使用溫度經(jīng)常大于100℃的工程。2、對于用料量較小的工程或多個部位或操作費時的工程,切忌一次拌料量太多,拌好的料在初凝后不允許繼續(xù)使用,也不允許二次加水后再繼續(xù)使用。3、在任何情況下施工,均必須及時保水養(yǎng)護,防止表面失水過多、過快,如開始有所忽視,應迅速采取補救措施,并延長養(yǎng)護期。4、在低于15℃環(huán)境溫度下施工時,采取程度不同的保溫養(yǎng)護措施是必要的,利于發(fā)揮灌漿材料的早強性能。5、本產(chǎn)品保存時,應注意防潮、防濕。6、使用早強或普通型灌漿材料時,不允許自行加入其它化學外加劑,如要求進一步緩凝、早強與更高強度等級等或冬季施工希望使用母料而要求防凍時,應預先告知本公司一并解決。五、包裝貯運:1、本劑采用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,存放在通風干燥處并防止陽光直射,保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,******、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。


CGM風電專用灌漿料主要應用于陸上風力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿,是一種無收縮水泥基灌漿,與水混合后,產(chǎn)生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料,該產(chǎn)品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應用水泥納米技術指產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產(chǎn)品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度:超過EN206高等級,
例如C100/115級。 風力渦輪機裝置的灌漿,即使用預應力技術安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置,
例如,陸上風力發(fā)電機的基礎安裝灌漿。3.優(yōu)良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設備。
4.早期強度快速發(fā)展,可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非??量痰臈l件下進行灌漿,例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時,≥50MPa。
4.錨固風力發(fā)電機塔架螺栓
6.高流態(tài)、不泌水、防銹蝕,確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域,
自性能指標 performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》
產(chǎn)品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應充分鑿毛。灌漿前,應將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固,焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表皕淸理干凈,不得有松動的6mm,調(diào)節(jié)支撐螺栓,使下錨板達到圖紙設計標高,且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎滉凝土表面應水平度≤3mm,下錯板與基礎中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕,灌漿前1h,積水。
3.混凝土澆筑完成后,要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi),其誤差不 9.二次灌漿時,應從一側(cè)進行灌漿,直到從另側(cè)溢出為止,不得超過2mm,廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行,并盡星減小安裝誤 從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后,下錨板下方應全部墊上墊片,同時將下方的 10.灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青,干膜厚度不螺母擰緊到300Nm,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應進 小于30oum。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準行隱蔽工程驗收,經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應少于2扣,簽證。確認合 SY0447-2014)》執(zhí)行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工,錨栓張拉到?jīng)]5.上下錨板同心度應≡3mm。 計預拉力926kN,超張拉系數(shù)1.15,錨栓驗收合格后風機方可調(diào)6.在混凝十澆筑過程中應主要保護栓組合件,應用塑料布或雨布 試發(fā)電。
把上錨板及錨栓上部全部包好,以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工,二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝,25kg袋。 偏差±5mm,應連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應按《水泥基灌漿

材料應用支術規(guī)范GBT504482015》執(zhí)行。 需貯存于干燥通風的室內(nèi),包裝袋密閉注意防潮、防凍



灌漿料技術特性1、早強、高強 1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥60Mpa。 2、膨脹性 保證設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高 可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。灌漿料使用方法1.灌漿前,要把填充空間清理干凈,預濕;2.使用CGM/HGM需現(xiàn)場加水拌成灌漿材料,加水量(重量比)根據(jù)型號不同,為:12-14% 3. 用機械攪拌,人工攪拌時需用力拌均勻。攪拌時間不少于5分鐘,否則達不到所需流動度;4.灌注孔或小空間時,可用人工插搗,灌注機器底凹或杯口時,可用竹片插搗或用小振搗棒振搗,一定要把氣體趕跑,灌注密實,稍干后,把外露面抹平搓毛,注意振搗時不可過振;5.灌注完畢,經(jīng)12小時便要澆水養(yǎng)護或用濕草袋覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護14天。注:CGM/HGM灌注料干容重2300 kg/m3,即每方用料量為2.3噸;施工及養(yǎng)護溫度不得低于0℃。灌漿料主要用途1.大型設備和精密設備地腳螺栓二次灌漿料與機座錨固灌漿料。2.鋼結(jié)構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注。3.后張法預應力鋼筋灌漿。4.梁、柱加固。5.地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。6、墻體結(jié)構的加厚及漏滲水的修復




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風電基礎灌漿料;強度 100Mpa以上; 無收縮 無泌水 超流態(tài) 無空鼓 風電基礎灌漿料是一種用高性能聚合物改性的水泥基灌漿材料,采用了多種無機添加劑,具有很好的施工性能, 能自動流平,凝固后,早期強度發(fā)展快,具有早強、無收縮等特點,主要應用于風電設備基礎底座灌漿設備安裝 使用;也可以用于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。 產(chǎn)品特點: A、在工地直接加水攪拌即可使用,施工方便快捷。 B、流動性好,保持時間長,具有很好的粘聚性,不分層離析,不泌水。 C、具有膨脹性能,硬化后結(jié)構致密,不收縮開裂,具有較好的耐磨和韌性。 D、1天、3天、28天抗壓強度可分別達到40MPa、60MPa、80MPa以上。 風電基礎灌漿料使用方法 A、基面處理:灌注前,要把填充空間清理干凈,主要是粉塵、油污和其它污垢等;修補裂縫等時,基面用清水濕潤到飽和, 但施工時不應留有明水。 B、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量,每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。 C、水料比:水:料=0.13-0.15:1 D、攪拌:先將水加入攪拌桶內(nèi),然后加入稱好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌槍攪拌,直到粉料全部加完,再繼攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻。 E、施工:將拌和好的料漿均勻倒于處理好的基面上,自流平即可。流平應在可施工時間內(nèi)完成,施工后的機具應立即用水沖洗干凈。 F、養(yǎng)護、灌注完畢后,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,關加蓋草袋或巖棉被。表面見干時立即澆水,養(yǎng)護期為3-7天。 注意事項 A、加水量不能過多,以免料漿泌水和離析;打開包裝袋后,應盡快將本品用完。 B、可施工時間視環(huán)境溫度而定。在20℃時為攪拌后30分鐘內(nèi)。 C、通過攪拌無法恢復流動性的料漿切忌不可再次加水混合攪拌再用。 D、材料用量2100-2200kg/立方米。 包裝與貯存: 本品采用防潮包裝袋包裝,每袋25kg。應存貯于通風、干燥的倉庫內(nèi),超過須經(jīng)試驗檢測方可使用。




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