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本世紀(jì)60年代末70年代初,爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展,但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%~30%,既不能與濕法FGD相比,也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó) 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù),簡(jiǎn)稱LIMB,并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca/S在2以上時(shí),用石灰石或消石灰作吸收劑,脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說,只要能滿足環(huán)保要求,不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用低,特別適用于老廠的改造。(2) LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉,并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器,用以脫除煙氣中的SO2。




生產(chǎn)實(shí)踐表明隨著對(duì)氫氧化鈣需求的增加,如果不注意對(duì)它的使用,則會(huì)引起產(chǎn)生蛻變,從而影響工廠的生產(chǎn)和生產(chǎn)成本。一起了解氫氧化鈣產(chǎn)生蛻變的原因。首先是溫度,這將引起氫氧化鈣的熱裂解或熱交聯(lián),但是熱量的基本功能仍然是,這是一種常見的老化現(xiàn)象,即熱氧化老化。其次,長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存在空氣中的氫氧化鈣中的氧氣與橡膠分子中的自由基鏈反應(yīng),導(dǎo)致分子鏈破裂或過度交聯(lián),從而導(dǎo)致橡膠功能發(fā)生變化。另外,臭氧和空氣中的臭氧包含高水平的化學(xué)活性氧,這是非常有害的。它還可能導(dǎo)致分子鏈斷裂,但是,臭氧對(duì)它的影響隨橡膠是否變形而變化。氫氧化鈣的損壞是由高能紫外線引起的,除了紫外線引起的橡膠分子鏈的直接裂解和交聯(lián)外,它還吸收光能并產(chǎn)生自由基,從而引發(fā)并加速了氧化鏈的反應(yīng)過程。



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氫氧化鈣優(yōu)質(zhì)工藝

隨著我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速化發(fā)展,工業(yè)和生活廢氣的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的廢氣,由其引發(fā)的酸雨占酸雨總量的比例很高。根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)表明,我國(guó)每年因排放造成的經(jīng)濟(jì)損失約為1億元,而由于酸雨污染造成的經(jīng)濟(jì)損失約為5000億元。脫硫脫硝技術(shù)在工業(yè)中的作用是什么?從原料氣中去除硫化物的技術(shù)分為干法脫硫和濕法脫硫。濕式脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后,濕氧化法直接將H2S轉(zhuǎn)化為元素硫,然后分離并回收溶液。在胺法中,吸收的H2S通過再生系統(tǒng)釋放出來并送到工廠,然后轉(zhuǎn)化成元素硫,然后將溶液再循環(huán)。濕法脫硫主要用于去除含氨,焦?fàn)t煤氣和天然氣的粗煤氣中的大量硫化物。干法脫硫使用精細(xì)脫硫。干法對(duì)無機(jī)硫和有機(jī)硫的凈化率都很高。另外,低溫甲醇洗滌“ NHD”也是同時(shí)脫硫脫硝的先進(jìn)方法。以上就是氫氧化鈣脫硫脫硝技術(shù)工藝的相關(guān)介紹,希望對(duì)大家有所助益。



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