鋼成分對(duì)馬口鐵耐蝕性的影響是十分復(fù)雜的，鋼中的P，S，Cu，Si等對(duì)鍍錫層的耐蝕性影響很大，P幾乎在所有的鋼中都會(huì)引起耐蝕性的下降。S的含量也是越小耐蝕性越好。然而對(duì)于盛裝可樂(lè)的罐體來(lái)說(shuō)，多少含些S的話，會(huì)引耐蝕性的提篼。通常Cu在鋼中的含量越少越好，但是對(duì)于盛裝橘子等含有檸檬酸物質(zhì)的內(nèi)容物來(lái)說(shuō)，多少含有一些Cu有時(shí)會(huì)使耐蝕性升篼。另外，在軟熔操作過(guò)程中，基板上鐵晶粒中的晶面擇優(yōu)取向也影響著錫-鐵合金層的生長(zhǎng)，進(jìn)而影響鍍錫板的耐蝕性。酸洗工藝和耐蝕性有很大關(guān)系，特別是采用疏酸的酸洗工藝比鹽酸酸洗工藝對(duì)耐蝕性的影響更大，這是由于在采用琉酸酸洗時(shí)，為了防止過(guò)腐蝕，要加人緩蝕劑，這些緩蝕劑會(huì)引起點(diǎn)腐蝕，特別是在停機(jī)，鋼板在酸洗液中長(zhǎng)時(shí)間潰時(shí)，十分容易生成腐蝕點(diǎn)。因而在生產(chǎn)篼耐蝕性鋼板時(shí)，不應(yīng)該加入緩蝕劑，或者剪斷長(zhǎng)時(shí)間浸潰在酸洗液中的鋼板。雖然鋅的化學(xué)穩(wěn)定行沒(méi)有鐵的強(qiáng)，但是我們可以通過(guò)鋼體進(jìn)行熱鍍鋅技術(shù)，就會(huì)在產(chǎn)品的表面附上了一層保護(hù)膜，主要原因就是鋅和鐵這兩種物質(zhì)放在一起就會(huì)出現(xiàn) 氧化的情況，要是整個(gè)產(chǎn)品的表面都有一層鋅的話，要是先從鋅開(kāi)始氧化的話其產(chǎn)品的表面就會(huì)出現(xiàn)一層非常密集的薄膜，這種薄膜就阻隔產(chǎn)品與空氣接觸，所就不 會(huì)出現(xiàn)繼續(xù)氧化的情況，其實(shí)我們平時(shí)在使用的時(shí)候多留心這樣簡(jiǎn)單的方法就會(huì)很容易被發(fā)現(xiàn)的。熱鍍鋅加工也叫熱浸鋅，在鋅液體中浸入鋼、鐵構(gòu)件，并經(jīng)過(guò)一定物理、化學(xué)作用，在構(gòu)件表面鍍上較厚的鋅層，其中還生成鋅鐵合金層，非常牢固。這種處理工藝可以說(shuō)是各種保護(hù)涂鍍方式這 良的一種，能有效保護(hù)構(gòu)件不受到腐蝕。即便鍍層被破壞而露出鋼時(shí)，鋅與鋼基體之間能產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，能繼續(xù)保護(hù)鋼件不受腐蝕而且耐強(qiáng)酸、堿霧氣。鍍鋅管是為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。熱浸鋅加工廠是一種從事金屬防腐的工廠，他們可以通過(guò)使用專(zhuān)業(yè)的技術(shù)來(lái)幫助金屬進(jìn)行防腐處理。熱浸鋅加工廠，金屬防腐的有效方法 。金屬很容易被腐蝕，尤其是鐵等金屬產(chǎn)品，熱浸鋅加工廠家發(fā)明出了一種可以有效的幫助金屬進(jìn)行防腐的方法，即將金屬投入被充分溶解的鋅材料中，這樣鋅就會(huì)附著在金屬的表面，等到冷卻之后就成為了一體，而鋅本身就是防腐的，也就是為金屬穿上了一層防腐的外衣?？梢哉f(shuō)對(duì)金屬進(jìn)行防腐處理是十分必要的，因?yàn)楦g會(huì)使得金屬機(jī)械的折舊加速，這樣等于增加了固定成本，讓廠家承擔(dān)了更多的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，所以為了生產(chǎn)，熱浸鋅技術(shù)是十分重要的一種防腐保障。為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。

冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”
對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書(shū)中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；
2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無(wú)漏鍍，無(wú)滴溜，附著力強(qiáng)，抗腐蝕能力強(qiáng)的特性，在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；
3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
4、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；
5、性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)；
6、省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。