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精密鋼管的生產(chǎn)工藝當中:那道酸洗工藝究竟是如何進行的呢，今天馬上就為大家介紹一下！酸洗概述 ：利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗工藝：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，硫酸亞鐵超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
降低精密鋼管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密鋼管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密鋼管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
45#精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于45#精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學(xué)成分有碳c、硅 si、錳Mn、硫s、磷P、鉻Cr。45#精密鋼管材質(zhì)化學(xué)成分和理論計算重量公式45#精密鋼管化學(xué)成分:它的化學(xué)成分中含碳（c）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，cr含量<=0.25%。w (kg/m） =0.02466*壁厚*(外徑—壁厚)執(zhí)行標準45#精密鋼管的標準;GB/T3639-2008
精密鋼管中元素對高溫回火脆性的作用分成：(1)引發(fā)精密鋼管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密鋼管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同?；鼗鹁茕摴艿脑冀M織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。
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