MPP管道出現(xiàn)裂紋的原因：

      MPP管道雖然一直以質(zhì)量及性能被廣受關(guān)注，但是在使用的時候也不免會出現(xiàn)意外的情況，其中縱向裂紋就是較為常見的一種，因為一旦出現(xiàn)裂紋其就會沿著管道迅速發(fā)展，從而造成較為嚴重的使用影響，為解決這一問題，我們就需要對這一故障原因進行了解，從而合理的進行解決。

  1.主要原因在于數(shù)據(jù)的選擇和生產(chǎn)過程的制作，尤其是數(shù)據(jù)的選擇。盡量少用回收材料和雜料混合。生產(chǎn)過程也很重要，尤其是去除數(shù)據(jù)中的水分。否則，會產(chǎn)生氣泡，減少產(chǎn)品強度。以后，要使MPP管道達到標準，特別是在地形雜亂的山區(qū)和石質(zhì)地區(qū)的巖石，須將溝底整平并填上沙子。否則，在水壓試驗過程中，管道將受到損壞和危險，管道將出現(xiàn)裂縫（顯示裂縫）。

  2.自身質(zhì)量原因：為了減少成本，很多廠家經(jīng)常往關(guān)鍵原材料中摻與大量的取料，導致管道本身質(zhì)量下降，管道的柔韌性和阻力下降，出現(xiàn)爆裂（出現(xiàn)裂紋）的問題。

      2.管子的彎曲:

  (1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;

  (2)銅管在彎曲前彎曲部位須進行退火處理。

  (3)DW>219時采用預制彎頭。如沒有頂制彎頭的任意角可采用蝦節(jié)彎。

  3.彎管的驗收標準:

  (1)彎曲處的外觀質(zhì)量:

  管壁不應有擦傷溝槽和碰撞形成的突出凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結(jié)疤、、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應正好，被的部位壁厚的減薄，應在壁厚減薄率的允許范圍內(nèi)，否則作報廢處理。

  (3)管壁折皺高度:

  MPP管道管子彎曲后允許有均勻折皺存在，但折皺高度一般不得超過3%的管子外徑，較大不超過5%。

  (4)管子收縮率:≤5%。

  4.管子的校正:

  正式安裝前管子允許用熱加工校正，熱加工校正后應按原要求進行鍍鋅(局部區(qū)域可只作噴鋅處理)或其它保養(yǎng)。