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 活性炭吸附法
  十一五期間，行業(yè)內(nèi)為節(jié)省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時(shí)應(yīng)注意舊活性炭屬于危險(xiǎn)廢物，不能隨意棄置，應(yīng)由專業(yè)危廢回收單位統(tǒng)一收集處理處置。
  活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用多的方法，對(duì)苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類(lèi)廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境。如需要對(duì)濕度較大的有機(jī)廢氣處理宜采用納米電解氧化法工藝，納米電解空氣凈化法無(wú)需更換填料、不用電、使用過(guò)程中沒(méi)有運(yùn)行成本費(fèi)用，自十二五期間已經(jīng)逐步開(kāi)始替代活性炭等高消耗技術(shù)。
  目前采用的吸附型活性炭在工業(yè)方面的應(yīng)用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質(zhì)柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質(zhì)活性炭吸附的方式。



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  1、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì);本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)技術(shù)、操作要求較高。
  2、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。
  3、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收;本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。
  4、納米電解氧化法：納米電解凈化技術(shù)采用納米級(jí)加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過(guò)電解電場(chǎng)產(chǎn)生納米電解材料的電性吸附并釋放出大量羥基負(fù)離子對(duì)氣體中的需氧類(lèi)污染物進(jìn)行凈化，不僅可以去除空氣中大部分有機(jī)物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無(wú)機(jī)臭氣。
  5、熱力燃燒法：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進(jìn)行處理有機(jī)廢氣，可以達(dá)到節(jié)能的雙重效果。適合處理有機(jī)廢氣的范圍廣，處理效率高。RTO設(shè)備目前已經(jīng)廣泛用于涂布、印刷、噴涂等行業(yè)。



      活性炭
  可分為：木質(zhì)活性炭、果殼活性炭、椰殼活性炭、柱狀活性炭、粉狀活性炭、再生活性炭等；常用活性炭分類(lèi)：
  1、 按原料來(lái)源分類(lèi)： 果殼炭（椰殼、杏核、核桃殼、橄欖殼等）煤質(zhì)炭、木質(zhì)炭等。其中：椰殼材質(zhì)（特別是東南亞椰殼）以強(qiáng)度高、吸附性能好、灰份低、使用周期長(zhǎng)被國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為是 的活性炭原料，其特點(diǎn)是成本較高。
  ——以煤為原料制造的活性炭通常采用水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，其孔徑分布以孔居多，更適合于液相吸附和氣相中分子量和分子直徑較小的物質(zhì)。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本相對(duì)較低；
  ——以木屑為原料制造的活性炭通常采取化學(xué)法活化，產(chǎn)品的形狀以粉狀為主，其孔徑分布可通過(guò)調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比來(lái)進(jìn)行控制，比較靈活，既可以制造出孔徑分布以孔居多的產(chǎn)品也可制造出孔徑分布中孔（過(guò)渡孔）占較大比例的產(chǎn)品，比較適合于吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)；
  ——以果殼類(lèi)為原料制造的活性炭通常采取水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w活化，產(chǎn)品的形狀以顆粒狀為主，由于其特殊材質(zhì)的因素，其孔徑分布介于上述兩類(lèi)活性炭之間，吸附性能優(yōu)良，因此其應(yīng)用范圍更為廣泛。




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