產(chǎn)品選用要點(diǎn)
電動(dòng)蝶閥主要控制參數(shù)為規(guī)格尺寸。
電動(dòng)蝶閥為單板式風(fēng)閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、造價(jià)低廉、操作簡(jiǎn)便，但調(diào)節(jié)精度差，僅適用于通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中作開(kāi)關(guān)或粗調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。
可手動(dòng)、電動(dòng)或拉鏈?zhǔn)讲僮?，?0°范圍任意角度固定。
由于單軸單閥板，承受力有限，在大壓差、大流速條件下時(shí)閥門(mén)使用壽命短。該閥有密閉式與普通式之分，保溫和非保溫之分。
電動(dòng)式電動(dòng)蝶閥僅有雙位式控制，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與多葉閥相同。
安裝事項(xiàng)
電動(dòng)蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，其組成部分也比較少，就關(guān)鍵的幾個(gè)零部件就能構(gòu)成了電動(dòng)蝶閥，開(kāi)啟的時(shí)候也非常方便，只需要把開(kāi)關(guān)選擇到九十度即可，電動(dòng)蝶閥對(duì)流體的控制非常好，可以隨時(shí)增加流量或者減少流量，閥門(mén)在運(yùn)輸任何流體的時(shí)候都有一定的阻力，而電動(dòng)蝶閥的阻力主要來(lái)自于其自身，比如電動(dòng)蝶閥體的厚度，如果想減少對(duì)流體的阻力只需要降低其厚度即可。
彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
電動(dòng)蝶閥的運(yùn)用范圍也比較廣，如果用來(lái)控制流量的話就需要選擇不同的類(lèi)型和閥體的大小了，因?yàn)殡妱?dòng)蝶閥在設(shè)計(jì)的時(shí)候本身就比較適合一些口徑比較大的閥門(mén)。電動(dòng)蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

密封面的制造材料和加工質(zhì)量是造成這種情況的原因。密封面質(zhì)量主要表現(xiàn)在表面是否有裂紋、氣孔和壓載物。否則，人為操作失誤、裝置不合理、保護(hù)不到位也是造成電動(dòng)電動(dòng)蝶閥密封問(wèn)題的重要原因，通過(guò)合理的管理可以避免。 據(jù)介紹，未來(lái)10年內(nèi)，我國(guó)將有2萬(wàn)多千米的輸油管線要建設(shè)，其中包括俄羅斯、哈薩克斯坦等跨國(guó)輸油管線。另外，繼“西氣東輸”后，我國(guó)還要建設(shè)2萬(wàn)多千米的跨國(guó)輸氣管線和支線。這些工程大約需要2萬(wàn)多只大口徑管線球閥和中小口徑球閥、平板閥；還將建設(shè)10～20個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)大型煉油廠，新建、改擴(kuò)建一批80萬(wàn)～100萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯裝置，已批和待批的50萬(wàn)～60萬(wàn)噸/年大型PTA裝置也有十幾套，這將為閥門(mén)行業(yè)提供一個(gè)巨大的市場(chǎng)；大型化肥和合成氨裝置的建設(shè)同樣將為閥門(mén)制造業(yè)提供機(jī)遇；另外煤直接液化很可能形成一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)，由于煤直接液化工藝介質(zhì)工作溫度高、壓力高、固體顆粒含量高，對(duì)閥門(mén)有很高的要求，將形成一個(gè)新興的市場(chǎng)?！　?　　日前從中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)閥門(mén)分會(huì)了解到，未來(lái)10年內(nèi)，火電、核電、水電、大型石油化工、石油天然氣集輸管線、煤液化及冶金等重大工程建設(shè)配套的閥門(mén)新產(chǎn)品，將成為開(kāi)發(fā)重點(diǎn)，可望領(lǐng)跑整個(gè)閥門(mén)市場(chǎng)的高速增長(zhǎng)。　 　　為此，閥門(mén)行業(yè)應(yīng)組建企業(yè)集團(tuán)，加大科技投入，開(kāi)發(fā)高、大、精、尖閥門(mén)產(chǎn)品；加強(qiáng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工作，使標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)量和水平上跟上形勢(shì)發(fā)展的需要?！?　　據(jù)協(xié)會(huì)專(zhuān)家介紹，在開(kāi)發(fā)這些閥門(mén)新品時(shí)，應(yīng)重視新工藝技術(shù)的應(yīng)用，如開(kāi)發(fā)長(zhǎng)輸管線大口徑整體球閥應(yīng)采用整體焊接技術(shù)；為提高閥門(mén)密封面耐腐蝕和耐沖蝕性，少數(shù)廠家已開(kāi)始采用超音速火焰噴涂碳化鎢工藝，同時(shí)應(yīng)重視采用納米級(jí)材料對(duì)密封面涂覆改性，及激光熔覆工藝技術(shù)的研制。此外，多年來(lái)在閥門(mén)行業(yè)應(yīng)用的鈷鉻鎢等離子送絲自動(dòng)堆焊工藝應(yīng)繼續(xù)以取代手工焊，確保閥門(mén)密封面的質(zhì)量；為實(shí)現(xiàn)工程裝置工藝流程的自動(dòng)化控制，應(yīng)加強(qiáng)智能型電動(dòng)、液動(dòng)傳動(dòng)裝置閥門(mén)的開(kāi)發(fā)；加快研制新的傳動(dòng)方式如磁力傳動(dòng)，開(kāi)發(fā)新型密閉式磁力傳動(dòng)閥門(mén)系列，閥桿與填料之間的漏點(diǎn)，使之適用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)和要求鎖定、避免誤操作的管線上。

但是，這種電動(dòng)蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題： 由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。 受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門(mén)，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。 因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。 高性能三偏心雙向硬密封電動(dòng)蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。