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不銹鋼管熱軋和冷軋的區(qū)別在于冷軋是在熱軋的基礎(chǔ)上軋制的。
冷軋：是在熱軋不銹鋼板板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過(guò)程。雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比較差，硬度太高。必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品。其特性：
1.冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，價(jià)格較貴；
2.冷軋加工表面無(wú)氧化皮，質(zhì)量好；
3.冷變形制成的產(chǎn)品尺寸精度高、宜昌點(diǎn)軍本地表面質(zhì)量好；
4.冷軋由于其生產(chǎn)工藝在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，例如各類(lèi)冷沖壓件、宜昌點(diǎn)軍附近冷軋冷擠型材、宜昌點(diǎn)軍同城冷卷彈簧、宜昌點(diǎn)軍當(dāng)?shù)乩淅€材、宜昌點(diǎn)軍本地冷鐓螺栓等。
與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：
（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下：
（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼管好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。
（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。
（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢(shì)如下：
合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。
不銹鋼管表面本色白化處理加工工藝
不銹鋼管表面光潔，有較高的塑性、宜昌點(diǎn)軍當(dāng)?shù)仨g性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、宜昌點(diǎn)軍同城堿性氣體、宜昌點(diǎn)軍附近溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。廣泛用于化工、宜昌點(diǎn)軍當(dāng)?shù)厥称?、宜昌點(diǎn)軍當(dāng)?shù)卦旒?、宜昌點(diǎn)軍附近石油、宜昌點(diǎn)軍同城原子能等工業(yè)，以及建筑、宜昌點(diǎn)軍當(dāng)?shù)貜N具、宜昌點(diǎn)軍餐具、宜昌點(diǎn)軍本地車(chē)輛、宜昌點(diǎn)軍家用電器各類(lèi)零部件。
常用的不銹鋼板表面處理加工工藝主要有表面本色白化處理，不銹鋼板表面本色白化處理，是指在對(duì)不銹鋼板加工的過(guò)程中，經(jīng)卷板、宜昌點(diǎn)軍當(dāng)?shù)剀堖?、宜昌點(diǎn)軍當(dāng)?shù)睾附踊蚪?jīng)人工表面火烤加溫處理， 不銹鋼板面出現(xiàn)黑色氧化皮。該種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF兩種EO4成分，以前通常是使用 和硝酸等強(qiáng)腐蝕方法去除。但該方法本錢(qián)花費(fèi)大，環(huán)境污染強(qiáng)，有害人體，且腐蝕性較大，所以正在被淘汰。
不銹鋼板經(jīng)過(guò)處理后，由于表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、宜昌點(diǎn)軍附近建材等。
不銹鋼管電解拋光處理應(yīng)該注意些問(wèn)題呢？
在電化學(xué)拋光時(shí)，因?yàn)殡娏髅芏容^高，給電流較大，因而 不銹鋼板在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先堵截電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會(huì)使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。
如果電解拋光時(shí)陽(yáng)極電流密度為20毫安，時(shí)刻4小時(shí)，用東西金相顯微鏡觀測(cè)， 不銹鋼板的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無(wú)變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽(yáng)極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精密尺度的 不銹鋼板的尺度應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。
電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的 不銹鋼板在電化學(xué)拋光時(shí)按兩次進(jìn)行，一次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的效果。
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