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cr12mov二次硬化是怎么回事？是因為材料的成決定的么？發(fā)生在哪個熱處理階段，回火？產(chǎn)生的效應是什么？對模具有什么影響？二次硬化是指含有Cr，Mo，V，Ti，Nb等碳化物的合金鋼，經(jīng)淬火并在500-600℃之間回火時，不僅硬度不降低，反而升高到接近淬火鋼的高硬度值的現(xiàn)象。 原理就是由于特殊碳化物析出和（或）由于殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致 。 根據(jù)圖片顯示，可能原因如下： 1 淬火時熱應力引起開裂，原因如同大件調(diào)質的縱裂。 2 材料內(nèi)部缺陷，包括鍛造缺陷。 不排除多種因素同時作用的結果。 對不對，不一定。信不信，您決定。




一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細微變化而尺寸發(fā)生相應的細微熱脹冷縮變化，而不能出現(xiàn)因殘余應力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉變導致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應力處理的；我想樓主的看法，有點想多了，四樓說的比較詳細的，也是有道理的，關鍵是模具熱處理是否合理達到要求，設計是否良好，有關方面處理不好或者不是充分（回火時間），也是有開裂的現(xiàn)象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應力存在的。也會出現(xiàn)應力變化和開裂的。




冷作模具鋼的熱處理特點 淬火、回火是冷作模具零件強韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時是必要的，就是說零件的熱處理工藝過程必須結合生產(chǎn)實際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復雜。鋼的導熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質量，應重視加熱介質，所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法普遍采用，鹽浴加熱應充分脫氧、凈化。 3）在達到淬火目的的前提下，應采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進一步強化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應及時清理，工序間的防護工作很重要。 6）冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復雜、制造周期長、綜合成本高。所


【cr12mov模具熱處理多種場景適用】

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