液壓切斷部分，該部分通過電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制。使油缸桿運動，從而切斷線材?；顒佑透自趶椈勺饔孟路祷貜臀?，等待下一次工作。七、彎曲部分：該部分通過油缸推動轉動偏心圓盤進行彎曲達到角度彎曲要求，復位后等待下一個工作循環(huán)。八、承受架部分：通過切斷彎勾，線材沿著承受架前進，待到達規(guī)定的長度后，動力切斷線材，線材自動滑下。等待下一次工作循環(huán)。鋼筋彎箍機--彎箍機特點參數(shù)1.自動化程度高，牽引速度快，工作效率高，調直效果好。自動調直送料，彎曲中心自動切斷，自動彎鉤。2.設計獨特的水平矯直機構，可分別對每根鋼筋進行單獨矯直，不但了水平方向的矯直效果，而且可保證兩鋼筋平行，從而保證了鋼筋的彎制質量。3.加工尺寸準確，可對6-10毫米熱軋帶助鋼筋、圓鋼、冷壓帶助鋼筋進行調直、切斷、彎曲次成型加工。4.雙彎頭同時彎鉤速度更快，效率更高。5.采用觸摸屏PLC可編程序控制器編程，只要輸入產(chǎn)品尺寸即可生產(chǎn)。6.簡易型設計，簡易式操作，全中文菜單顯示，懂得調直機的人即學即會，三分鐘教會操作。7.所有滾輪均采用優(yōu)質合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，了使用壽命;8.本機器增加入口輔助調直輪，保護驅動輪及調直筒壽命;9.前后加大壓輪驅動動力更強勁合金材料制作保用一年;。

上世紀八十年代曾在國有廠家普遍推行，并且取得了顯著效果。質量管理強調質量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質量管理來保證終質量。生產(chǎn)過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。彎曲中心；如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、與手工半機械化生產(chǎn)的對比全自動彎箍成型機，設備成本和能耗成本非常低。綜上所述數(shù)控鋼筋彎箍機具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。