常壓的反應，入料時，如果放空管沒啟用或沒打開，這時用泵向釜中輸送液體物料時就會在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中，如果釜中物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度中（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混出現(xiàn)壓力，從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個連接部位是否連接牢固，如果沒有問題，開始給設備降溫。操作結束后，可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

首先傳熱系數(shù)高:反應釜反應介質的加熱和冷卻均采用內置板式換熱器，傳熱系數(shù)比的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的反應釜內布置充足的加熱和冷卻面積，使的合成反應過程進行得更加均勻。
  對于企業(yè)來說，生產(chǎn)能力大:大容量反應釜以單層釜壁取代了的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚傳熱不良等因素的限制，使得反應釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大了單釜生產(chǎn)能力。
  隨著社會的發(fā)展，大型高壓釜已經(jīng)成為企業(yè)必備設備，大容量高壓釜具有哪些優(yōu)點呢。在工作和人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于操作故障，生產(chǎn)的性。
  嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻注油等方面的規(guī)定，做好設備的和保養(yǎng)。所有閥門使用時，應轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。
  在關閉的時候不能過猛，以免損壞密封面。電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。應安裝在堅固平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。

二手不銹鋼反應釜的應用。不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、