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鋼板酸洗鈍化無縫管性能穩(wěn)定


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(5)焊接工藝措施。
    為增大或恢復(fù)高鉻耐磨復(fù)合板焊件尺寸,或使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進(jìn)行的焊接稱為堆焊。其含義有二: 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復(fù)合板焊件的尺寸,焊后高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化;二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層,從而使得高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化(堆焊金屬層與高鉻耐磨復(fù)合板焊件多屬異種材質(zhì))。堆焊的優(yōu)點(diǎn)如下:
       1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
       2、由于堆焊制造了雙金屬層,從而節(jié)省了大量的合金材料,并獲得優(yōu)異的綜合性能, 使材料的利用更合理,進(jìn)而降低了制造成本。
       3、縮短修理和更換零件時(shí)間,提高了生產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時(shí)需考慮以下問題:





雙金屬?gòu)?fù)合襯板的焊縫余高控制

      主要闡述了控制輸送用埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)大,容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利于防腐;內(nèi)焊縫余高大,將會(huì)增加輸送介質(zhì)的能源損失等。
      埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板對(duì)焊接質(zhì)量的評(píng)價(jià),首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好,焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過,則焊縫焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大,對(duì)抗SCC不利。此外,外焊縫余高大,會(huì)給管子的陳記腐作業(yè)增加難道,成本增高;內(nèi)焊的余高大,則對(duì)管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大,管輸耗能也就大。因此,在生產(chǎn)埋弧雙金屬?gòu)?fù)合襯板時(shí),必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊縫余高只是 標(biāo)準(zhǔn),而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。



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