精密冷軋鋼管生產(chǎn)工藝:
制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機組中,在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設備選擇等有一個明確的規(guī)定,作為組織生產(chǎn)和進行操作的依據(jù),這項工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點是多工序和循環(huán)性,而且品種很多,為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進行,編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有:管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形后管子尺寸,選用的加工設備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時,除根據(jù)材料加工特性和管子技術條件外,還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷軋機組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表,并且在生產(chǎn)實踐中不斷地進行修改和完善。


精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程
1.無縫管工藝流程
衛(wèi)生級鏡面管工藝流程:
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修磨→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗→冷軋→去油→切頭→風干→內(nèi)拋光→外拋光→檢驗→標識→成品包裝
工業(yè)管工藝流程
管坯→檢驗→剝皮→檢驗→加熱→穿孔→酸洗→修蘑→潤滑風干→焊頭→冷拔→固溶處理→酸洗→酸洗鈍化→檢驗
2.焊管工藝流程
開卷→平整→端部剪切及焊接→活套→成形→焊接→內(nèi)外焊珠去除→預校正→感應熱處理→定徑及校直→渦流檢測→切斷→水壓檢查→酸洗→終檢查→包裝



襯塑精密鋼管技術性能與特點:
1、由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的精密鋼管與塑料管經(jīng)過縮徑、粘接等特殊工藝復合而成。
2、強度高;系統(tǒng)工作壓力≤2.0Mpa;冷水管工作溫度0℃-+55℃,熱水管工作溫度0℃-+75℃,線膨脹系數(shù)為2.5×10-5/℃。
3、清潔、衛(wèi)生,各項性能指標均達到《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛(wèi)生評價規(guī)范》的要求。
4、內(nèi)壁光滑,不銹蝕,不結垢,無通徑損失。
5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接,管件內(nèi)表面搪瓷處理,安裝可靠,維護方便。
6、從DN15——DN300各規(guī)格品種齊全。用途:建筑給水、中水系統(tǒng);熱水、空調循環(huán)水、采暖系統(tǒng);消防噴淋系統(tǒng);工業(yè)用水、設備循環(huán)水系統(tǒng)等。



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精密鋼管概述
定義:精密鋼管是指兩端開口并具有中空斷面,其長度與周邊之比較大的鋼材,按生產(chǎn)方法可分為無縫精密鋼管和焊接精密鋼管,精密鋼管的規(guī)格用外形尺寸(如外徑或邊長)及壁厚表示,其尺寸范圍很廣,從直徑很小的毛細管直到直徑達數(shù)米的大口徑管。精密鋼管可用于管道、熱工設備、機械工業(yè)、石油地質勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。
分類:精密鋼管分無縫精密鋼管和焊接精密鋼管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應用的是圓形精密鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形精密鋼管。對于承受流體壓力的精密鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量,在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些精密鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
1、按生產(chǎn)方法分類
(1)無縫精密鋼管--熱軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、冷軋管
(2)焊管
(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管









