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華爾云埋刮板輸送機(jī)在水平輸送時，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動方向的壓力及物料自身重量的作用，在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài)，并足以克服物料在機(jī)槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦力，使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。埋刮板輸送機(jī)在垂直時，物料受到刮板鏈條在運(yùn)動方向的壓力，在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力，形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機(jī)槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。、整機(jī)裝配工藝（精度匹配與穩(wěn)定性控制）＃＃＃＃ 1. 裝配流程（按“機(jī)頭→機(jī)身→機(jī)尾→鏈條”順序）- ＊＊步驟1：機(jī)頭裝配＊＊ 機(jī)頭架固定在工裝平臺（水平度≤0.1mm/m）→ 減速器與機(jī)頭架連接（輸入軸與電機(jī)軸同軸度≤0.1mm，用百分表檢測）→ 主動鏈輪安裝（鍵連接，軸向竄動量≤0.2mm）→ 加裝防護(hù)罩（間隙≤12mm）；- ＊＊步驟2：機(jī)身與機(jī)尾裝配＊＊ 中部槽逐節(jié)拼接（啞鈴銷連接，螺栓預(yù)緊力矩按規(guī)格：M20為300N·m，M24為500N·m）→ 機(jī)尾架安裝（與機(jī)頭架中心線偏差≤5mm，拉線校準(zhǔn)）→ 調(diào)整液壓張緊裝置（預(yù)壓至0.3MPa，預(yù)留50mm調(diào)節(jié)量）；- ＊＊步驟3：鏈條與刮板裝配＊＊ 鏈條繞經(jīng)機(jī)頭/機(jī)尾鏈輪→ 刮板通過螺栓與鏈條固定（防松方式：雙螺母＋彈簧墊圈，預(yù)緊力矩≤螺栓屈服力矩80％）→ 調(diào)整鏈條張緊度（空載量30~50mm，手動按壓檢測）；- ＊＊步驟4：部件安裝＊＊ 沿機(jī)身每10~15m裝急停拉繩開關(guān)→ 機(jī)頭/機(jī)尾裝跑偏傳感器（觸發(fā)角度15°±2°）→ 電機(jī)回路串聯(lián)過載保護(hù)器（動作電流1.2~1.5倍額定值）。＃＃＃＃ 2. 關(guān)鍵裝配精度要求| 裝配項(xiàng)目 | 精度要求 | 檢測工具 | 不合格影響 ||----------------|-----------------------------------|-----------------------------------|-----------------------------------|| 機(jī)頭機(jī)尾同軸度 | ≤5mm/10m | 激光準(zhǔn)直儀 | 鏈條跑偏、單側(cè)磨損 || 鏈條張緊度 | 量30~50mm（中間位置） | 鋼板尺 | 跳齒（過松）、軸承過載（過緊） || 刮板間距 | 誤差≤2mm | 卷尺 | 物料輸送不均、局部過載 || 防護(hù)罩間隙 | ≤12mm | 塞尺 | 隱患（手指伸入） |＃＃＃ 四、質(zhì)量檢測與認(rèn)證（合規(guī)出廠）＃＃＃＃ 1. 過程檢測（關(guān)鍵工序把控）- ＊＊部件檢測＊＊：鏈條破斷拉力（≥標(biāo)準(zhǔn)值95％）、機(jī)槽焊接探傷（Ⅱ級合格）、鏈輪齒面硬度（HRC48-55）；- ＊＊裝配檢測＊＊：空載運(yùn)行2h（電機(jī)電流≤額定30％，軸承溫度≤70℃，噪音≤85dB）、負(fù)載試驗(yàn)（125％額定負(fù)載運(yùn)行30min，過載保護(hù)器觸發(fā)）。＃＃＃＃ 2. 出廠檢測（全性能驗(yàn)證）- ＊＊性能測試＊＊：輸送量（≥設(shè)計(jì)值95％）、鏈速（偏差±5％）、制動距離（≤1.5m，緊急制動時）；- ＊＊測試＊＊：急停開關(guān)響應(yīng)時間（≤0.5s）、接地電阻（≤4Ω）、防爆設(shè)備氣密性（0.1MPa氣壓，1h無泄漏）；- ＊＊外觀檢測＊＊：涂層均勻性（厚度≥80μm，無流掛）、標(biāo)識完整性（型號、參數(shù)、MA標(biāo)志清晰）。＃＃＃＃ 3. 行業(yè)認(rèn)證（按場景獲?。? ＊＊礦山設(shè)備＊＊：通過煤安認(rèn)證（MA），需做井下試運(yùn)行（300h無故障）、阻燃抗靜電測試（符合MT/T 113）；- ＊＊食品設(shè)備＊＊：通過食品認(rèn)證（GB 16754），接觸物料部件做微生物檢測（菌落總數(shù)≤100CFU/cm2）；- ＊＊化工設(shè)備＊＊：通過防爆認(rèn)證（Ex d IIB T4），電氣部件做火花試驗(yàn)（無引燃現(xiàn)象）。＃＃＃ 五、場景化制造差異（定制化工藝）＃＃＃＃ 1. 礦山重載場景- 結(jié)構(gòu)強(qiáng)化：機(jī)頭架用20mm厚Q355B＋雙H型鋼加強(qiáng)筋，機(jī)槽槽幫用NM500耐磨鋼（厚度16mm）；- 工藝優(yōu)化：鏈條焊接用激光焊（焊縫強(qiáng)度提高15％），鏈輪齒面堆焊WC硬質(zhì)合金（耐磨性提高3倍）；- 檢測加碼：整機(jī)做150％過載試驗(yàn)（1h無變形），鏈條做疲勞試驗(yàn)（100萬次循環(huán)無裂紋）。＃＃＃＃ 2. 食品衛(wèi)生場景- 材質(zhì)定制：所有接觸部件用304/316L不銹鋼，避免碳鋼接觸；- 工藝優(yōu)化：機(jī)槽焊接用氬弧焊（無焊渣，內(nèi)壁拋光Ra≤0.4μm），無死角結(jié)構(gòu)（避免物料殘留）；- 檢測特殊：做CIP清洗測試（120℃高溫水沖洗，無殘留），潤滑劑用食品級（符合GB 4853）。＃＃＃＃ 3. 高溫/腐蝕場景- 高溫（≤800℃）：機(jī)槽內(nèi)襯鑄石板（Al?O?含量≥95％），鏈條用310S耐熱鋼，軸承裝冷卻套（通循環(huán)水）；- 腐蝕（酸堿）：整機(jī)用316L不銹鋼＋PTFE涂層，液壓系統(tǒng)用氟橡膠密封件，緊固件用哈氏合金（耐蝕性提高5倍）。＃＃＃ 六、制造趨勢（智能化與綠色化）1. ＊＊智能化制造＊＊：引入焊接機(jī)器人（效率提高30％，精度±0.1mm）、數(shù)字孿生技術(shù)（模擬裝配誤差，提前修正）、物聯(lián)網(wǎng)傳感器（實(shí)時監(jiān)測焊接溫度、壓力）；2. ＊＊綠色制造＊＊：采用循環(huán)再生鋼（占比≥30％，降低碳排放）、無磷除銹工藝（減少污染）、水性涂料（VOC排放降低80％）；3. ＊＊模塊化制造＊＊：將機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)模塊（互換性≥90％），縮短交貨周期（從60天縮至30天）。若需針對某一部件（如高溫鏈條、食品級機(jī)槽）的具體制造工藝，或某類場景（如井下綜采刮板機(jī)）的認(rèn)證流程展開細(xì)節(jié)，可隨時告知，我會提供專項(xiàng)工藝方案與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。

華爾云刮板輸送機(jī)在封閉的機(jī)殼內(nèi)借運(yùn)動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運(yùn)行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機(jī)。這種輸送機(jī)的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分?jǐn)嗝?，物料占料槽的大部分?jǐn)嗝妗９伟遢斔蜋C(jī)在封閉的機(jī)殼內(nèi)借運(yùn)動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運(yùn)行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機(jī)。這種輸送機(jī)的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分?jǐn)嗝?，物料占料槽的大部分?jǐn)嗝?。一、型號通用編制?guī)則：4 大核心構(gòu)成要素刮板輸送機(jī)型號通常由 “專業(yè)代號 ＋ 品種 / 類型代號 ＋ 結(jié)構(gòu) / 型式代號 ＋ 規(guī)格參數(shù) ＋ 改進(jìn)代號” 組成，各要素通過字母或數(shù)字直觀傳遞設(shè)備特性，不同標(biāo)準(zhǔn)略有差異但邏輯一致：構(gòu)成要素含義說明表示方式（示例）標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)專業(yè)代號設(shè)備所屬行業(yè) / 類別通用設(shè)備用 “TG”，礦用設(shè)備省略（直接以結(jié)構(gòu)代號開頭）SB/T 10257-95（糧油）、MT/T 105-2006（礦山）品種 / 類型代號設(shè)備基礎(chǔ)類型（刮板輸送機(jī)核心標(biāo)識）“S” 表示刮板輸送機(jī)，“MS” 表示埋刮板輸送機(jī)全行業(yè)通用結(jié)構(gòu) / 型式代號結(jié)構(gòu)特征（布置形式、鏈條類型等）水平型用 “s”，中雙鏈用 “Z”，垂直型用 “L”SB/T 10257-95（型式代號）、MT/T 105-2006（鏈條類型）規(guī)格參數(shù)核心性能指標(biāo)（優(yōu)先體現(xiàn)機(jī)槽寬度 / 功率）機(jī)槽寬度以厘米（糧油）或毫米（礦山）表示，功率以 kW 表示糧油：寬度 20cm 標(biāo) “20”；礦山：寬度 630mm 標(biāo) “630”改進(jìn)代號產(chǎn)品迭代版本用大寫字母 “A/B/C” 表示，無代號為基礎(chǔ)型廠家自定義，符合標(biāo)準(zhǔn)框架通用標(biāo)記示例：TGSs20（糧油行業(yè)）→ T（通用設(shè)備）＋ G（輸送設(shè)備）＋ S（刮板機(jī)）＋ s（水平型）＋ 20（機(jī)槽寬度 20cm）二、分行業(yè) / 類型型號體系詳解（含核心參數(shù)對應(yīng)）1. 糧油飼料行業(yè)（執(zhí)行 SB/T 10257-95 標(biāo)準(zhǔn)）聚焦輕載、密閉 / 敞開輸送需求，型號側(cè)重 “布置形式 ＋ 機(jī)槽尺寸”，常見結(jié)構(gòu)型式與代號對應(yīng)：型式代號結(jié)構(gòu)類型適用場景典型型號及參數(shù)s水平型0°~25° 傾斜輸送谷物、飼料TGSs50：機(jī)槽寬度 50cm，輸送量 115~230m3/hL垂直型30°~90° 垂直物料（如面粉）TGS L32：機(jī)槽寬度 32cm，高度≤30mZZ 型（水平 ＋ 垂直）車間拐角輸送，傾角≤90°TGS Z40：機(jī)槽寬度 40cm，鏈速 0.4~0.8m/sK扣環(huán)型0°~90° 靈活布置，適配多卸料點(diǎn)TGS K63：機(jī)槽寬度 63cm，平面度公差≤2mm核心參數(shù)對應(yīng)：機(jī)槽寬度直接決定輸送量，如 MS25 型埋刮板輸送機(jī)（機(jī)槽 25cm）輸送量 36~72m3/h，MS50 型（50cm）可達(dá) 115~230m3/h。2. 礦山行業(yè)（執(zhí)行 MT/T 105-2006 標(biāo)準(zhǔn)）側(cè)重重載、防爆需求，型號突出 “鏈條類型 ＋ 機(jī)槽寬度 ＋ 裝機(jī)功率”，按鏈型和功率分 4 大類：鏈條類型結(jié)構(gòu)代號功率分級典型型號及參數(shù)應(yīng)用場景邊雙鏈SGB輕型（P400kW）SGE1000/1050：槽寬 1000mm，功率 1050kW，輸送量 1500t/h大型露天礦，硬巖輸送關(guān)鍵補(bǔ)充：型號后綴字母代表改進(jìn)型（如 “C” 為第三代），鑄造槽幫與軋制槽幫通過內(nèi)部代號區(qū)分，均需符合 MA 防爆認(rèn)證要求。3. 埋刮板輸送機(jī)（跨行業(yè)通用，側(cè)重密閉輸送）因結(jié)構(gòu)封閉、適配多物料，形成獨(dú)立型號體系，核心區(qū)分 “輸送角度 ＋ 機(jī)槽尺寸”，常見類型：型號前綴結(jié)構(gòu)特征角度范圍典型參數(shù)（以 MS 系列為例）適配物料MS水平 / 傾斜型0°~25°MS32：槽寬 320mm，輸送量 59~118m3/h，長度≤80m面粉、煤粉（粉狀 / 小顆粒）MC大傾角型≤75°MC40：槽寬 400mm，輸送量 55~110m3/h，高度≤40m化肥、塑料顆粒（中等粘性）MZ垂直型90°MZ50：槽寬 500mm，高度≤30m，鏈速 0.32m/s谷物、礦石粉（無粘性塊狀）FU通用埋刮板0°~30°FU270：槽寬 270mm，輸送量 80~160m3/h，密度≤1.8t/m3化工原料、食品添加劑三、型號與工況的選型對應(yīng)邏輯（3 步精準(zhǔn)匹配）1. 按物料特性選 “類型代號”粉狀 / 小顆粒（需密閉）→ 選 MS/MC/MZ/FU 型（埋刮板）；大塊物料（如礦石、煤炭）→ 選 SGZ/SGB 型（礦用敞開式）；粘性物料（如酒糟、污泥）→ 選 K 型（扣環(huán)型，易清理）。2. 按輸送需求算 “規(guī)格參數(shù)”輸送量→ 對應(yīng)機(jī)槽寬度：如需求 100t/h（煤炭密度 1.3t/m3），選槽寬 500mm 以上型號（如 SGZ500/110）；輸送距離→ 匹配功率：≤50m 選輕型（P＜75kW），＞100m 選重型（P≥200kW）；安裝空間→ 定結(jié)構(gòu)型式：車間拐角用 Z 型，井下順槽用水平 s 型。3. 按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定 “合規(guī)型號”煤礦井下→ 必須選 SGZ/SGB/SGD 系列（符合 MT/T 105-2006，帶 MA 認(rèn)證）；糧油加工→ 優(yōu)先 TGSs/TGS L 系列（符合 SB/T 10257-95，衛(wèi)生級材質(zhì)）；化工腐蝕→ 選 316L 材質(zhì)的 MS/FU 系列（需額外標(biāo)注防腐等級，如 MS50-F）。四、型號解讀常見誤區(qū)與注意事項(xiàng)參數(shù)單位差異：糧油行業(yè)機(jī)槽寬度以 “厘米” 計(jì)（如 20 代表 20cm），礦山行業(yè)以 “毫米” 計(jì)（如 630 代表 630mm），需注意單位換算；廠家自定義規(guī)則：部分廠家會增加特色代號（如 “-B” 表示防爆型），需結(jié)合技術(shù)文件確認(rèn)，但核心參數(shù)（寬度、功率）始終一致；新舊標(biāo)準(zhǔn)銜接：2006 版 MT/T 105 替代舊版后，礦用型號取消了 “刮板鏈節(jié)距” 參數(shù)，統(tǒng)一以 “功率” 為核心指標(biāo)，選型時需注意版本差異。

廣東東莞刮板輸送機(jī)緊急停機(jī)后故障排除，需遵循“＊＊前置→直觀排查→分類深查→驗(yàn)證閉環(huán)＊＊”的邏輯，每一步都要聚焦“具體可操作”，避免遺漏關(guān)鍵故障點(diǎn)，同時杜絕排查過程中的風(fēng)險(xiǎn)。＃＃＃ 1. 準(zhǔn)備：筑牢排查前提（必做步）所有排查動作必須在環(huán)境下開展，核心是切斷風(fēng)險(xiǎn)源，具體操作如下：- 1.1 確認(rèn)斷電與掛牌：再次檢查總電源已切斷，在配電箱懸掛“＊＊有人排查，禁止合閘＊＊”警示牌，必要時派專人值守電源開關(guān)，防止誤送電。- 1.2 現(xiàn)場隔離與防護(hù)：用警示帶圍蔽故障區(qū)域（尤其是機(jī)頭機(jī)尾、機(jī)槽開口處），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；操作人員需佩戴帽、防滑手套，若需拆解部件，需準(zhǔn)備好支撐工具（如千斤頂），防止部件墜落。- 1.3 確認(rèn)停機(jī)狀態(tài)：手動嘗試轉(zhuǎn)動機(jī)頭鏈輪，確認(rèn)設(shè)備完全靜止，無“慣性轉(zhuǎn)動”風(fēng)險(xiǎn)后，再開始排查。＃＃＃ 2. 直觀與前兆追溯：快速鎖定初步方向先通過“看、聽、問”排查無需拆解的直觀故障，減少無效操作，具體步驟：- 2.1 追溯停機(jī)前兆：詢問停機(jī)時的操作人員，確認(rèn)是否有前兆（如“停機(jī)前有‘咔咔’卡阻聲”“電機(jī)外殼發(fā)燙”“鏈條跑偏嚴(yán)重”），初步判斷故障類型（機(jī)械卡阻/電氣過載/人為誤觸）。- 2.2 外觀直觀檢查：- 檢查機(jī)槽：打開機(jī)槽蓋板，查看是否有大塊異物（如石頭、金屬塊、木棍）卡阻刮板，是否有物料堆積導(dǎo)致“堵料過載”；- 檢查鏈條與刮板：沿機(jī)身逐節(jié)查看，是否有鏈條斷裂（接頭開口銷脫落、鏈節(jié)變形）、刮板彎曲/脫落，重點(diǎn)檢查機(jī)頭機(jī)尾鏈輪處的鏈條嚙合情況；- 檢查防護(hù)與連接：查看防護(hù)罩是否松動移位（是否刮擦鏈條）、機(jī)身螺栓是否脫落導(dǎo)致機(jī)身傾斜（引發(fā)跑偏）。- 2.3 排除人為誤觸：檢查急停按鈕、跑偏傳感器是否被誤碰觸發(fā)（按下急停后需順時針旋轉(zhuǎn)復(fù)位，跑偏傳感器需手動歸位），若歸位后保護(hù)裝置無異常，大概率為誤觸。＃＃＃ 3. 分類深查：聚焦機(jī)械與電氣核心故障若直觀排查未發(fā)現(xiàn)問題，需按“機(jī)械系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)”的順序深入檢查，兩類故障的具體排查步驟如下：＃＃＃＃ 3.1 機(jī)械系統(tǒng)故障排查（占比80％以上，重點(diǎn)查傳動與輸送部件）- 3.1.1 鏈條與刮板系統(tǒng)：- 檢查鏈條張緊度：空載狀態(tài)下，機(jī)頭與機(jī)尾之間的鏈條量應(yīng)≤50mm，若過多（說明張緊力不足），需檢查張緊裝置（如液壓張緊缸是否漏油、絲杠是否卡死）；- 檢查鏈輪與軸承：打開機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動鏈輪，感受是否有卡滯、異響，檢查鏈輪齒是否磨損（齒頂磨損量超過原尺寸1/3需更換），軸承是否漏油、發(fā)熱（用手觸摸軸承座，溫度不超過70℃為正常）；- 檢查刮板連接：確認(rèn)刮板與鏈條的連接螺栓是否松動、脫落，刮板是否與機(jī)槽側(cè)壁摩擦（若有摩擦痕跡，說明機(jī)身跑偏或刮板變形）。- 3.1.2 機(jī)槽與機(jī)身結(jié)構(gòu)：- 檢查機(jī)槽底板：查看是否有變形、破損（尤其是物料沖擊部位），是否有物料粘結(jié)導(dǎo)致刮板運(yùn)行阻力增大；- 檢查機(jī)身傾角與支撐：確認(rèn)機(jī)身支撐腿是否穩(wěn)固，傾角是否超過設(shè)計(jì)值（通?！?5°），若傾角過大，可能導(dǎo)致物料下滑堆積，引發(fā)過載。＃＃＃＃ 3.2 電氣系統(tǒng)故障排查（需持證電工操作，禁止帶電檢查）- 3.2.1 電機(jī)與傳動部件：- 檢查電機(jī)狀態(tài)：查看電機(jī)外殼是否有燒焦痕跡、異味，用萬用表測量電機(jī)繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ為正常，低于則說明繞組受潮或短路）；- 檢查減速器：查看減速器油位是否正常（油位應(yīng)在油標(biāo)1/2-2/3處），是否有漏油，手動轉(zhuǎn)動輸入軸，感受是否有卡滯（若卡滯，可能是齒輪磨損或軸承損壞）。- 3.2.2 保護(hù)裝置與線路：- 檢查保護(hù)裝置：測試急停按鈕、過載保護(hù)器、跑偏傳感器是否能正常觸發(fā)（按下急停后，電機(jī)應(yīng)無供電；模擬跑偏時，傳感器應(yīng)輸出停機(jī)信號）；- 檢查電氣線路：查看接線盒、電纜是否有破損、短路（尤其是機(jī)頭機(jī)尾振動大的部位），接地線路是否牢固，用萬用表測量接地電阻（≤4Ω為正常）。＃＃＃ 4. 故障定位與記錄：明確修復(fù)方向排查完成后，需精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)并記錄，避免后續(xù)修復(fù)遺漏：- 4.1 明確故障類型與位置：例如“機(jī)頭處第5節(jié)鏈條斷節(jié)”“電機(jī)繞組絕緣電阻0.2MΩ（短路）”“機(jī)槽內(nèi)有300mm×200mm石頭卡阻刮板”，需標(biāo)注具體位置（如“機(jī)頭向機(jī)尾方向3米處”）；- 4.2 記錄排查過程：填寫《故障排查記錄表》，注明排查時間、排查人員、使用工具（如萬用表、扳手）、關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如電機(jī)溫度、絕緣電阻值），為后續(xù)修復(fù)和故障分析提供依據(jù)。＃＃＃ 5. 修復(fù)后初步驗(yàn)證：避免二次故障故障修復(fù)后（如更換鏈條、清理異物、修復(fù)電機(jī)），需先做初步驗(yàn)證，再恢復(fù)運(yùn)行：- 5.1 手動盤車測試：手動轉(zhuǎn)動機(jī)頭鏈輪2-3圈，確認(rèn)刮板運(yùn)行順暢，無卡阻、異響，鏈條與鏈輪嚙合正常；- 5.2 保護(hù)裝置測試：再次測試急停、過載、跑偏保護(hù)，確保觸發(fā)后能立即停機(jī)；- 5.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：合上總電源，空載啟動輸送機(jī)，運(yùn)行5-10分鐘，觀察電機(jī)溫度（不超過60℃）、機(jī)身是否跑偏、鏈條運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，再開啟給料機(jī)帶料運(yùn)行。為幫你更地執(zhí)行排查，我可以整理一份＊＊刮板輸送機(jī)故障排查分類檢查表＊＊，按“機(jī)械類（鏈條/鏈輪/刮板）”“電氣類（電機(jī)/保護(hù)裝置/線路）”分類，列出每類故障的檢查部位、檢查方法（如“鏈條：逐節(jié)查接頭開口銷”）、判斷標(biāo)準(zhǔn)（如“絕緣電阻≥0.5MΩ”），方便現(xiàn)場人員逐項(xiàng)核對，需要嗎？