c）壁厚用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別在導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱(chēng)位置各測(cè)量4點(diǎn)，取平均值。d）長(zhǎng)度用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。e）彎曲度采用拉線方法測(cè)量，沿中心軸線方向緊貼導(dǎo)管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測(cè)量管體中部與拉線的縫隙。
  5.5壓扁試驗(yàn)從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗(yàn)機(jī)的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內(nèi)徑的50%時(shí)立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗(yàn)。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應(yīng)切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗(yàn)。5.6落錘沖擊a）從導(dǎo)管上取長(zhǎng)度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
  b）取出試樣進(jìn)行試驗(yàn)，按表3落錘沖擊試驗(yàn)的規(guī)定，每個(gè)試樣各沖擊一次，沖擊試驗(yàn)應(yīng)在試樣從冷凍箱中取出后30s內(nèi)完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗(yàn)。5.8拉伸強(qiáng)度按GB/T8804.3規(guī)定試驗(yàn)。
  附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級(jí)（常溫）相對(duì)應(yīng)的荷載對(duì)照表公稱(chēng)內(nèi)徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)參數(shù)熱性（氧化誘導(dǎo)期）50min200℃。

MPP管頂距鐵路路軌公路路面的深度不應(yīng)小于1m；距排水溝底不應(yīng)小于0.5m；距城市街道路面的深度不應(yīng)小于1m；管長(zhǎng)除跨越公路或軌道寬度外，一般應(yīng)在兩端各伸出2m，在城市街道，管長(zhǎng)應(yīng)伸出車(chē)道路面；在道路、軌道兩端做明井或暗井。
  完成電纜敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)MPP管做封堵，以防漏水和小動(dòng)物入內(nèi)。管線水平凈距、垂直凈距、深度和與其他管線交叉凈距應(yīng)當(dāng)符合城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范（ 標(biāo)準(zhǔn)GB598）。沿普通鐵路平行敷設(shè)時(shí)，距鐵路路軌允許接近距離不應(yīng)小于3m。
  電纜兩端的終端頭，拉管工井內(nèi)應(yīng)安裝銘牌，標(biāo)明電纜線 、起止點(diǎn)及電纜的電壓、長(zhǎng)度和截面。地面上有明顯標(biāo)志?？⒐を?yàn)收供電單位工程管理部門(mén)和供電所負(fù)責(zé)對(duì)電纜非開(kāi)挖施工進(jìn)行驗(yàn)收。非開(kāi)挖竣工驗(yàn)收應(yīng)滿足以下條件：（1）入口位置準(zhǔn)確；（2）出口位置水平誤差不超過(guò)0.5m；（3）無(wú)路面塌陷和孔徑塌陷；（4）工程范圍內(nèi)地下實(shí)際施工路徑符合原設(shè)計(jì)要求。
  對(duì)驗(yàn)收中提出的缺陷，是影響投運(yùn)的缺陷，必須在投運(yùn)前處理完畢，并做到達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，否則供電單位不予送電。非開(kāi)挖施工竣工后，供電部門(mén)應(yīng)督促客戶在電纜投運(yùn)一個(gè)月內(nèi)提供竣工檔案資料，并轉(zhuǎn)供電所備案?？⒐べY料應(yīng)按電力電纜運(yùn)行規(guī)程的要求，在1：500地形圖上繪制電纜位置圖；繪制1：50端面圖；填寫(xiě)施工、安裝等記錄。