鋁型材擠壓車間關鍵工序操作規(guī)程：1.根據作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間較長不超過8小時，裝模過程應迅速快捷，而且要防止模具冷卻。2.盛錠筒必須保持干凈，無嚴重磨損或大肚，否則，擠壓產品將會出現夾渣或氣泡。鋁型材擠壓車間關鍵工序操作規(guī)程3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動，凡是表面有泥沙、灰塵時，均應清理干凈后再入爐加熱。鋁棒加熱爐的溫度設定加熱階段設定300℃-450℃，鋁棒上機時溫度控制，根據壁厚應符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm溫度控制在400℃-540℃，具體情況根據品種、模具結構、合金種類而定。4.鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表面質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。5.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃6.盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。7.擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不下降，則應停止擠壓，以防損壞設備和模具。鋁型材擠壓車間關鍵工序操作規(guī)程8.應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質合金擠壓速度可高些，高雜質合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。9.為了控制好力學性能出料口的溫度較低必須≥500℃。10.首件檢查：上模擠壓出來的第1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據，第1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產。11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁，以免油脂污染型材。12.要正確使用擠壓墊片，保護擠壓墊片不被碰傷。當擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應及時更換新墊片。每次擠壓時，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設備事故。13.鋁材擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化：當油溫升高到約45-50℃時，擠壓力會大大下降，擠壓機會變得無力，此時應停機并設法將油溫降下來，然后才能再開機擠壓。14.鋁型材擠壓機噸位(噸)60010001650，每套模具一次擠壓鑄錠數(個)100-15060-8040-80。15.為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制15-30mm厚度。16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強制風冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強風、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進行拉直。型材拉直時，其拉直量應控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。，拉直時，要注意保護裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。18.鋁型材在定尺之前，應清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材時驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負偏差，確認無錯后，開始成批定尺鋸切。19.為防止鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進時，應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。20.鋸切時，應在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應垂直于軸線，鋸口應無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應經常保持鋸片的鋒利，應注意鋸片上的積鋁，當鋸片不夠鋒利時，應及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。21.定尺后的鋁型材應用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。22.鋁型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，檢查的內容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質量。23.鋁型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時應戴干凈的紗手套，手套不能有油、水和其他臟物。裝框時，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。24.放完一層后，根據鋁型材長度及其承受自重的程度，適當放4-8支橫隔條，再放第二層鋁型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。25.凡是細料縱向不能通風的實心鋁型材，應使用帶通風孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時效通風傳熱。26.較上一層鋁型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時壓壞型材。

         1.節(jié)能鋁排主要特點：鋁排管材質為防腐能力強的鋁合金，表面陽極氧化處理，鋁排結構設計為翅片與管一體壓鑄成型，管徑為?25，?28，?32等多種規(guī)格，管內有內平行細齒，多片翼片管平行安裝，經彎管焊接形成大面積鋁排。特殊的結構增大了內外表面積，同時又提高了耐壓強度。出廠時經2.5MP氣密檢驗及4.5MP耐壓壽命試驗，表面強化處理，耐腐蝕，延長使用壽命。鋁排與壓縮機的配比及鋁排的特點2.節(jié)能效果卓著：（1）導熱能力好：鋁合金具有優(yōu)良的導熱能力，制冷劑的蒸發(fā)溫度和鋁排外表面溫差會減小，蒸發(fā)溫度會增高，壓縮機的能效比增加，能耗減少;（2）結構特殊：鋁合金翼片管的翼片與鋁管平行，形成片狀形狀，成型的鋁排將片狀翼片管平行固定，組成了若干個平行通道，制冷系統(tǒng)工作時冷空氣在通道內形成煙道效應，被加速下沉，對流加快，所以降溫速度快，節(jié)省大量電能；（3）設置好，效率高：鋁排的投影面積和蒸發(fā)面積比可做到一比三或一比四，鋁排可全部安裝在冷庫頂面上，單位面積的換熱能力比使用墻排管效率更高更節(jié)能，有一定的蓄冷效果，壓縮機工作時的頻繁啟動率降低，節(jié)省電能消耗；（4）重量輕，安裝方便：鋁排的重量與蒸發(fā)器面積比，是Ф38鋼管六分之一左右，安裝方便能節(jié)省大量結構投資；（5）制冷劑用量少：鋁排管有內肋增大制冷劑的接觸面積，外部有翼片增大與空氣接觸，大大提高制冷劑利用率，系統(tǒng)制冷劑用量少。3.食品干耗少，庫溫波動?。轰X排吊裝于庫頂，形成直冷式自然對流傳熱，使被冷卻的食品干耗降至*少，食品保鮮效果更好。鋁排上結霜少且霜層虛如雪花，除霜周期延長易于人工機械除霜，方便節(jié)能，庫內濕度適中，溫度穩(wěn)定，恒溫恒濕效果好。4.多種化霜功能：a．選用長壽命、耐高溫、高絕緣等級的電加熱線,同時配有接水槽。b．也可選用更加節(jié)能熱氟沖霜方式。5.系統(tǒng)干凈延長壓縮機的使用壽命：管內經過特殊處理，保證鋁排內部潔凈。采用防腐能力強的鋁合金 牌號，表面經過特殊工藝處理，使用壽命長，同時符合食品衛(wèi)生標準。6.鋁排管面積的計算及與壓縮機的配比：a．蒸發(fā)面積的計算：翼片管的總長度乘以翼片管的外周長。b．鋁排與壓縮機的配比：翼片管與空氣的換熱能力K值約為8-10w/m2.℃也可采用簡便方法計算，當冷藏庫庫溫設定在-18℃時，可按半封閉壓縮機的排氣量乘以系數2得數即為應配鋁排的蒸發(fā)面積平方米數。如5匹中低溫壓縮機排氣量為18m3/h×2=36㎡，此種配比時，蒸發(fā)溫度與庫內溫度差約10℃,節(jié)能效果相當理想。蒸發(fā)面積配小時溫度差會增大，壓縮機的制冷量會減小，耗電量增加。

       近年來，隨著綠色建筑的推廣，鋁模板順應趨勢，在建筑領域發(fā)展強勁，逐步替代了木模板，迎來爆發(fā)；與此同時，其應用范圍逐步擴大，從民用建筑向公共建筑延伸，地鐵、隧道等工程也開始使用鋁模板，國內各大型房地產商如保利、萬科和碧桂園等均大規(guī)模應用，鋁模板行業(yè)也逐步形成完善的施工體系。鋁模板行業(yè)之所以在近年迎來爆發(fā)增長，主要得益于其在產品性能、技術應用和經濟成本等方面的優(yōu)勢。NO. 1性能優(yōu)勢：鋁模板自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉方便，結構成型的效果也很好。在歐美等 鋁模板已成功的推廣十多年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應用。鋁合金模板在實際中的應用:游泳館的館頂遮陽棚，化工業(yè)等產業(yè)的廠房，體育場(鳥巢)。國外的豐田博物館、康涅狄克大學及夏威夷大學的競技場、貝爾競技中心等都是鋁合金模板在現實生活中的實際應用實例。NO.2技術應用優(yōu)勢：由于鋁模板的自重輕，且模板承受壓力的條件好，很方便混凝土機械化、快速施工的作業(yè)；以標準板加上局部非標準板的配置板，并在非標準板上采編號的技術，相同構件的標準板是可以混用的，這使拼裝的速度更快；鋁模板在拆裝的時候操作也更加的簡便，拆卸和安裝的速度更快；模板與模板之間是用銷釘進行固定，安裝也方便多了。因為采用了早拆的設計，水平構件模板在36小時后便可拆除。模板在安裝的時候設有便于移動的多級操作的平臺，確保模板安裝、拆卸時作業(yè)人員施工的；鋁模板在拆除后混凝土表面質量是很好的。按照計劃施工，可確保模板安裝平整、牢固，確?；炷恋谋砻孢_到清水混凝土的效果。NO.3經濟成本優(yōu)勢：鋁模板不像木質模板那樣只能使用一次就變形，相比之下鋁制模板使用的次數多，全鋁合金模板施工中使用的次數明顯高于鋼模板、木模板、組合大模板等，在層數高的超高層建筑施工中優(yōu)勢顯著。經過核算，一套全鋁合金模板只要使用的次數超過50次，成本即與傳統(tǒng)的木模板攤銷單價持平。另一個優(yōu)點就是節(jié)約工期，減少大型設備租金與其他模板相比，鋁模板具有方便、快捷等諸多優(yōu)點。鋁模板在本項目結構層施工過程中平均節(jié)約工期兩天每層。應用鋁模板的工程在面層免抹灰上，成本降低很大一部分，結構面的效果確可以達到清水混泥土的效果，到了裝修的階段，內墻面可以省去抹灰和平正的工序，從質量上直接杜絕了室內墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。歷經木、鋼、竹、塑等模板材料的更新換代，鋁模板作為全新第五代建筑模板材料，以其獨特優(yōu)勢，成為模板行業(yè)的新寵。