廣東東莞預(yù)制直埋保溫管聚氨酯熱力直埋保溫鋼管聚氨酯保溫管特 點(diǎn)；用鋼管做外保護(hù)層，具有強(qiáng)度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長壽命，對鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、性得到較大提高。真空層杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對流、降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。抽真空裝置解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。廣東東莞預(yù)制聚氨酯保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管，聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外套管緊密結(jié)合而成，該產(chǎn)品主要用于城　鎮(zhèn)集中供熱管網(wǎng)，石油輸送管線，高寒地區(qū)輸水管線及廠區(qū)工業(yè)管道工程，它具有保溫、防水防腐和施工簡便，不怕　植物根刺的優(yōu)點(diǎn)，施工不需地溝敷設(shè)，能在0.6-1.2米凍土層內(nèi)直埋，熱損失比傳統(tǒng)工藝可降低40％，使用壽命比其他絕熱　防腐材料提高3-5倍以上，使用壽命可達(dá)30-50年。 廣東東莞預(yù)制直埋保溫管性能指標(biāo)：直埋保溫管整體性能優(yōu)良、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。

廣東東莞預(yù)制直埋保溫管起發(fā)速度快此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在春夏季節(jié)或中午施工，因?yàn)闅鉁赝蝗簧呤職鉁靥??？蓪⒑诹嫌美渌鰠s或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。聚氨酯保溫管泡沫強(qiáng)度較小且泡沬較軟此現(xiàn)象由黑白料比例失調(diào)引起，適當(dāng)增大黑料比例即可(1:1-1.05)注意不在使黑料比例太大，否則，會(huì)使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。聚氨酯保溫管在國外一些發(fā)達(dá)已成為一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項(xiàng)技術(shù)，正推動(dòng)著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酯保溫管道敷設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯沫保溫層緊密結(jié)合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在我國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力?，F(xiàn)在預(yù)制聚氨酯保溫管的使用范圍變得越來越廣，大家都在使用，有的人就知道保溫管的特性以及優(yōu)點(diǎn)等各個(gè)方面，但是有的人就是盲目的跟風(fēng)，從心里出發(fā)自己都不知道自己為什么選擇使用保溫管，只是知道保溫管很多人都在使用，但是大家不用懷疑保溫管的系數(shù)是高的，我們毋庸置疑。廣東東莞預(yù)制保溫管的內(nèi)部構(gòu)造在上是下了功夫的，一單出現(xiàn)什么危機(jī)就會(huì)立馬響起報(bào)警系統(tǒng)，因?yàn)樵谶M(jìn)行安裝的時(shí)候，保溫管會(huì)加上滲漏報(bào)警系統(tǒng)，所以我們根本就不用擔(dān)心，因?yàn)楸毓苡凶约旱奶匦再|(zhì)，是其他的產(chǎn)品所不具有的，我們可以放心的使用，而保溫管具有的這個(gè)技術(shù)，隨著科技的不斷發(fā)展，這個(gè)及技術(shù)也在不斷的改進(jìn)并完善，供熱管道將會(huì)在不久的將來完全取代其他的方式。隨著中國相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展以后，逐漸的在這種保溫管開始進(jìn)入到市場中以后，也是形成了一種優(yōu)勢，更好的從這樣的保溫方面也是起到了一定的作用。但是一般情況下，作為保溫管基本上都是安裝在主體的外面，所以說，這樣的一種效果也是起到了很關(guān)鍵的作用。這是管道設(shè)計(jì)院承接大型余熱發(fā)電項(xiàng)目，模式新、規(guī)模大、要求高。通過技術(shù)人員的不斷研討，決定項(xiàng)目采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，利用ORC技術(shù)，受熱后的環(huán)戊烷加熱轉(zhuǎn)化為高壓環(huán)戊烷蒸汽，進(jìn)而發(fā)出電力，一部分自用，其余并入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。項(xiàng)目整體規(guī)模大，整個(gè)系統(tǒng)采用兩臺17兆瓦余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)達(dá)到34兆瓦，由1臺26兆瓦余熱鍋爐和4臺19兆瓦余熱鍋爐共同組成，這是國內(nèi)也是世界范圍裝機(jī)大的ORC余熱發(fā)電項(xiàng)目。設(shè)計(jì)過程中，對于煙道的設(shè)計(jì)計(jì)算是考驗(yàn)設(shè)計(jì)人員的一道難題。根據(jù)余熱裝置熱負(fù)荷計(jì)算，西一線主煙道管徑4012毫米，西二線、西三線主煙道管徑3412毫米，這是管道設(shè)計(jì)院在煙道設(shè)計(jì)領(lǐng)域管徑大的一次。在如此大的管徑下，如何計(jì)算壁厚是涉及工程投資的一個(gè)重要部分。設(shè)計(jì)人員利用應(yīng)力分析、三維模擬等技術(shù)，在滿足規(guī)范要求的前提下，將煙道部分工程概算縮減近六分之一，為業(yè)主節(jié)省了投資。通過此次余熱利用項(xiàng)目，管道設(shè)計(jì)院積累了豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電設(shè)計(jì)技術(shù)，加之此前已在中亞、西氣東輸管線上儲(chǔ)備了一批余熱利用技術(shù)，此次涉足無水站場余熱發(fā)電領(lǐng)域，將通過引進(jìn)技術(shù)技術(shù)制高點(diǎn)，為無水站場余熱發(fā)電領(lǐng)域提供了有效解決方案。