壓縮空氣過濾器 六、除菌過濾器 壓縮空氣也被廣泛用于醫(yī)藥、食品等工業(yè)的工藝流程中，如發(fā)酵。因壓縮空氣中含有各種各樣的微生物（一般都附在灰塵上，大多在5～20μm），因有害細(xì)菌在有利的條件下，其繁殖能力是驚人的，如果不進(jìn)行有效的濾除，讓其進(jìn)入到這類工藝流程，將帶來不可預(yù)想到的危害。為此，除菌過濾器采用定期滅菌的介質(zhì)來阻截空氣中所含的微生物，以取得無(wú)菌空氣。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)上也是有所不同的： 1、除菌過濾器必須通過增加濾層的厚度，來降低穿透率，但阻力會(huì)有所上升，壓損會(huì)增加，所以，濾速必須很低，一般在0.1m/s以下。 2、除菌過濾器必須能耐接近200℃高溫蒸汽的反復(fù)滅菌，那么它的濾材必須有很高的抗?jié)駨?qiáng)度和耐高溫性。 3、因?yàn)橥耆珶o(wú)菌，那么除菌過濾器除了濾材有要求外，其他輔材如密封膠、粘結(jié)劑等，也同樣要滿足耐高溫、抗?jié)駨?qiáng)度高、不易老化等要求。同時(shí)，殼體等都必須是不銹鋼的。 注意，除菌過濾器必須是經(jīng)過醫(yī)療衛(wèi)生、食品藥物權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證通過的，且在使用過程中嚴(yán)格執(zhí)行定期消毒的規(guī)定。

壓縮空氣過濾器 四、除油霧過濾器 壓縮空氣中所含的油類雜質(zhì)，除少數(shù)粒徑較大的焦油可以被主管路過濾器除外，極大多數(shù)是粒徑為0.01μm～1.0μm的氣溶膠和超細(xì)懸浮飛沫，普通形式的過濾器無(wú)法這類超細(xì)油霧氣溶膠。為此，這類除油霧過濾器會(huì)做成“凝聚式”結(jié)構(gòu)即“凝聚式過濾器”。 在凝聚式過濾器中，壓縮空氣必須從濾芯的內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動(dòng)，濾芯材質(zhì)十分緊密，使其不僅能依靠縫隙狹窄的微孔捕獲粒徑微小的顆粒，而且還能捕獲它所能接觸到的，比濾芯氣流通道實(shí)際尺寸更微小的液態(tài)和懸浮粒子。其主要過濾對(duì)象是粒徑小于0.1μm的油霧微粒，過濾機(jī)理以擴(kuò)散沉降為主，設(shè)計(jì)濾速不能太高。

壓縮空氣過濾器的安裝順序，精度X1、XA、AC 壓縮空氣過濾器主要去除壓縮空氣中的液體、固體、細(xì)菌等雜質(zhì)，根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的需求，過濾的程度也有相應(yīng)的要求，有的廠家需要粗過濾即可，但是有的精密工作場(chǎng)合需要更精密的過濾精度，所以為了減小壓差，不堵塞過濾器，就需要過濾器的不同精度相互配合使用。壓縮空氣過濾器的過濾進(jìn)度分為：25μm、5μm、1μm、0.01μm、活性炭，對(duì)應(yīng)縮寫為：X25、X5、X1、XA、AC。那么壓縮空氣過濾器的安裝順序是怎么樣的呢？需要注意哪些問題？ 　首先需要確定的是幾級(jí)過濾，當(dāng)壓縮空氣過濾精度要求高，使用三 級(jí)過濾器的時(shí)候，需要遵循的原則是“先粗后精”，將三個(gè)過濾器串聯(lián)起來。常用的三個(gè)精度串聯(lián)是X1、XA和AC。精度由粗到精的原因是，先把壓縮空氣中的大顆粒雜質(zhì)過濾掉，一 級(jí)一 級(jí)過濾，否則如果將精密過濾器放在前端就失去了多級(jí)過濾的意義，還會(huì)將精密過濾器堵塞，增大壓差，影響過濾效果，浪費(fèi)資源。 其次需要注意的是壓縮空氣過濾器進(jìn)出口方向不要安反，正常除雜質(zhì)過濾器壓縮空氣通過濾芯的方向是由內(nèi)向外，除塵過濾器方向相反，由外向內(nèi)。三個(gè)過濾器的連接件是低成本，模塊化設(shè)計(jì)，使得過濾器更加方便連接，無(wú)泄漏，密封性好。壓縮空氣殼體上有兩個(gè)三角的箭頭指示，當(dāng)兩個(gè)箭頭對(duì)齊，則過濾器的上下端蓋已擰緊。 　　壓縮空氣過濾器的安裝和拆卸非常簡(jiǎn)單方便，現(xiàn)場(chǎng)的工作人員基本可以自行操作，如果遇到問題，記得隨時(shí)聯(lián)系我們。溫馨提示：壓縮空氣過濾器濾芯建議每12個(gè)月或者8000小時(shí)更換，活性炭濾芯建議每6個(gè)月或1000小時(shí)更換。