鍋爐的蒸發(fā)會導(dǎo)致雜質(zhì)濃縮。鍋爐中的垢在熱交換表面的沉積，或懸浮物質(zhì)沉積在金屬表面上，變硬、變粘。鍋爐中的高溫會分解一些礦物質(zhì)，引起其它物質(zhì)溶解度降低。

水中的雜質(zhì)和沉積物會導(dǎo)致結(jié)垢和沉積物，如:二氧化硅、懸浮物，或溶解的鐵、油和其它工藝污染物。

溶解的鈣和鎂的重碳酸根受熱會分解釋放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸鹽。

二氧化硅通常在水中不會大量出現(xiàn)，但在某種條件下會形成硬垢。尤其是在原水處理不徹底的情況下，膠體硅進(jìn)入化學(xué)水系統(tǒng)，且不能被離子交換工藝去除，必然進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)，必然增大硅垢形成的趨勢，從而降低蒸汽的品質(zhì)。

硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸稱為活性硅(或溶硅)，而大部分卻在水中進(jìn)行聚合而成為雙分子或三分子聚合物， 成為完全不溶解的多分子聚合物，即稱為膠體硅。它們在水中處于動平衡狀態(tài)，并隨pH值而變化，當(dāng)pH值高時，較多轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄怨?。因此控制爐水的pH>9.5相當(dāng)關(guān)鍵。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦進(jìn)入鍋爐后，膠體硅隨著壓力及pH值升高而轉(zhuǎn)化為溶硅，從而使?fàn)t水中的含硅量不斷增加，有時即使加大排污量也難以改變爐水含硅量，同時，硅酸在高溫的蒸汽中有較大的溶解度，并隨壓力、溫度的升高而溶解度不斷增大，因此，進(jìn)入鍋爐的硅酸在爐內(nèi)的沉積雖然不多，卻大部分被蒸汽帶走，硅酸隨著蒸汽的做功過程，溫度、壓力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽輪機(jī)的葉片或噴嘴中形成質(zhì)硬的硅酸鹽垢，嚴(yán)重時，可使氣壓機(jī)效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影響氣壓機(jī)的生產(chǎn)，為此，必須控制給水的含硅量，并使用化學(xué)品防止?fàn)t水的夾帶。

因此，作為既能保持通過促進(jìn)氧化處理的難分解性有機(jī)物的分解 去除能力，又可以抑制BrO3 -的生成的對策，在作為促進(jìn)氧化處理技術(shù) 之一的臭氧·過氧化氫并用處理中，通過相對臭氧注入率增大過氧化 氫注入率，抑制BrO3 -的生成的方法已經(jīng)提出(例如，參見 文獻(xiàn)1)。 然而，雖然通過增大過氧化氫注入率可抑制BrO3 -的生成量，但存在過 氧化氫的藥液費(fèi)用增加的問題。另外，在臭氧·過氧化氫并用處理后 的處理水中，未反應(yīng)約過氧化氫由于過氧化氫注入率的增大而殘留(例 如，參見非 文獻(xiàn)1)，存在在臭氧·過氧化氫并用處理的后段設(shè) 置的活性炭處理中過氧化氫去除負(fù)荷增大的缺點(diǎn)。另外，由于過氧化 氫與有效氯反應(yīng)而被消費(fèi)，故在活性炭處理后的處理水中殘留過氧化 氫時，存在用于消毒的必要的氯量增大的缺點(diǎn)。

  另外，在臭氧·過氧化氫并用處理中，當(dāng)過氧化氫注入率相對臭 氧注入率不足時，與采用同樣的臭氧注入率實(shí)施臭氧單獨(dú)處理時相比， 存在BrO3 -的生成量增大的問題(例如，參見非 文獻(xiàn)2)。因此， 在臭氧·過氧化氫并用處理中，為了抑制BrO3 -的生成，必需考慮增大 過氧化氫注入率。