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橋梁加固道堵水氣囊優(yōu)良材質



濕式包鋼橋梁加固,外包型鋼與構件之間是采用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學灌漿等方法粘結,以使型鋼架與原構件能整體工作共同受力,干式外包鋼加固,型鋼與原構件之間無粘結,彼此單獨受力,也是一種使用面較廣的傳統(tǒng)橋梁加固方法,優(yōu)級點是施工間便,現(xiàn)場工作量較小,受力較為可靠,適用于萬科過去用上不允許增大原構件截面尺寸,卻又要求大幅度地提高截面承載能力的混凝土結構橋梁加固或砌體結構橋梁加固。
(—)工藝特點
(1)可以提高構件抗裂性,有效抑制構件裂縫開展
(2)不損傷原混凝土構件,施工方便簡單,同期短, 現(xiàn)場作業(yè)量少
(3)施工機具少,勞動力技術性不強,便于多點作業(yè)
(4)橋梁加固效果明顯,不增大原結構斷面, 但大幅提高構件的承載力,還能提高構件的變形能力增強結構的整體性 




橋梁下部結構的加固――貼鋼法橋梁加固
首先,應對橋梁存在的病害與產生缺陷的原因進行分析,當確定采用貼鋼法進行加固后,根據(jù)病害與缺陷的所在部位,確定鋼板的規(guī)格和粘貼部位和形式,一般將鋼板粘貼在被加固的橋梁結構受力部位的外邊緣,以便充分發(fā)揮粘貼的鋼板強度與作用,同時封閉粘貼部位的裂縫和缺陷,約束混凝土變形,從而有效地提高被加固構件的剛度和抗裂性。設計時,可根據(jù)需要在不同的部位粘貼鋼板,有效地發(fā)揮粘鋼構件的抗彎、抗剪、抗壓性能。
1、為了提高橋梁結構的抗彎能力,一般在構件的受拉緣的表面粘貼鋼板,使鋼板與原結構形成整體來受力,此時以鋼板與混凝土粘結處的混凝土局部抗剪切強度控制設計。合理與的設計應控制在鋼板發(fā)生屈服變形前,粘結處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。
2、當橋梁結構的主拉應力區(qū)斜筋不足,為了加固和增加結構的抗剪切強度時,可將鋼板粘貼在結構的側面,并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼(斜度一般為45°-60°),以承受主拉應力。
3、補強設計時,鋼板可作為鋼筋的斷面來考慮,將鋼板換算成鋼筋,原有構件承受恒載與活載,增加的鋼板承受原有構件承受不了的那部分活載。
4、在構造設計時,加固用的鋼板可按實際需要采用不同的形狀,但鋼板的厚度必須比計算出的厚度大些。用于抗彎能力補強的鋼板尺寸應盡可能薄而寬、厚度一般為4-6mm,較薄的鋼板可有足夠的彈性來適應構件表面形狀。用于抗剪能力提高的鋼板厚度宜厚點,可依設計而定,一般采用10-15mm。
5、設計鋼板長度時,應將鋼板的兩端延伸到低應力區(qū),以減少鋼板錨固端的粘結應力集中,防止粘結部位構件出現(xiàn)裂縫或粘貼鋼板被拉脫現(xiàn)象的發(fā)生。



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橋梁加固粘鋼板加固設計
1)抗彎加固設計:鋼筋混凝土梁粘鋼抗彎加固,就是采用結構膠將鋼板粘貼于梁的受拉一側表面,通過結構膠的粘結力,使外貼鋼板變形與梁受拉一側的混凝土同步,從而使外貼鋼板與梁內原有受拉鋼筋協(xié)同工作,相當于增加了梁的配筋,提高梁的抗彎能力。外粘鋼板加固混凝土梁能顯著提高梁的抗彎剛度,減少裂縫的擴展和結構變形,并能適度提高構件的及限抗彎能力。在加固設計中,一個值得注意問題是:粘鋼板的數(shù)量必須控制在樶大配筋率的范圍之內,不能出現(xiàn)超筋破壞。在承載力ji限狀態(tài)下,粘鋼梁呈現(xiàn)出兩種破壞形態(tài),即彎曲型破壞和剪切剝離型破壞。彎曲型破壞是加固梁的理想破壞形態(tài),表現(xiàn)為鋼筋、鋼板屈服,混凝土壓碎,鋼板、膠層和混凝土之間無剝離現(xiàn)象,屬延性破壞。剪切剝離型破壞表現(xiàn)為在混凝土和鋼板之間發(fā)生剪切破壞,引起混凝土保護層撕開。膠與混凝土或鋼板之間的剝離在破壞前無任何跡象,膠層也沒有開裂現(xiàn)象,鋼筋和鋼板未屈服,呈現(xiàn)為突發(fā)性的脆性破壞。影響粘鋼梁破壞形態(tài)的主要因素有:一是鋼板的寬厚比。大量的試驗表明,寬厚比大于50時,粘鋼梁的破壞是彎曲型的延性破壞。對于一般尺寸的梁,鋼板厚度在6mm時,破壞常常是剪切剝離型的。二是膠層的厚度。在適當范圍內,膠層厚度薄,加固效果好。在加固施工時,115mm是一個較可行的膠層厚度。三是錨固長度。在加固點以外,須有一定的錨固長度來滿足鋼板的錨固要求,避免鋼板剝離。四是錨固方式。純粹的膠粘錨固有時不能滿足錨固要求,常常鋪以植筋錨固或膠粘U 型板錨固,具體錨固措施對及限承載力和破壞方式有很大影響。使用植筋并不能阻膠,但可以避免板完全剝離發(fā)生。另外,與等厚度鋼板梁相比,粘變厚度鋼板和幾層鋼板復粘承載力幾乎沒有zeng長。對于粘鋼加固梁,在適筋條件下,雖然加固梁鋼板比原鋼筋有應力滯后的情況,但在破壞時,鋼板一般均能達到屈服強度。在粘結錨固滿足時,粘鋼加固梁的受彎承載力計算可按照現(xiàn)行 標準進行梁的受彎承載力計算。
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