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彎管的質(zhì)量下降是什么原因引起的。a、影響彎管質(zhì)量的原因還有這兩點(diǎn):彎管本身自帶的彎曲性,彎管表面的腐蝕程度。在作業(yè)的時候,工作人員首先要清楚被加工管道的原材料有哪些,對于加工性能要有所了解,尤其是對其表面的腐蝕程度要做出準(zhǔn)確的判斷。 b、在純彎曲的時候,彎管中性層的外側(cè)受拉力在外力的影響下而變薄,內(nèi)側(cè)的受壓力在這起作用下而變厚,管子的橫截面因?yàn)楹狭Φ木壒拾l(fā)生改變,從而引起了彎管質(zhì)量的下降。改善方式:按照規(guī)定要求,嚴(yán)格控制RX和SX的數(shù)值來確保質(zhì)量。 c、彎胎的精度是可以直接決定彎管質(zhì)量的原因之一,在制作彎胎的時候,尺寸一定要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 d、彎管時外側(cè)拉力變厚內(nèi)側(cè)壓力變薄,所在的方位和彎管的方式是不一樣的,在壓縮彎曲的過程中,中性軸是處在距離外壁的三分之一的地方,在回彎工作的時候,中性軸是在距離外壁的三分之二處,由此可見,使用旋彎的方法對于彎曲薄壁管道是有益處的。




我國全自動彎管機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)面臨的問題   自2009年年底以來,歐洲機(jī)床制造商接受的訂單一直在不斷增長。2010年上半年,其增長速度幾乎達(dá)到2009年同期的50%以上。近的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示,國際訂單雖然在以兩位數(shù)的速度增長,但增長已有所放緩。歐洲機(jī)床工業(yè)傳統(tǒng)上是以出口為導(dǎo)向,不過歐洲客戶仍然是行業(yè)的核心支撐。因?yàn)橹圃鞓I(yè)一直是歐洲經(jīng)濟(jì)的重要組成部分和經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的主要驅(qū)動力。 全自動彎管機(jī)的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式,自動方式下又可分為步進(jìn)跟隨彎曲和原點(diǎn)貫穿彎曲,便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的管件,采用上下模切換來實(shí)現(xiàn)彎管加工。對于具有特殊加工要求的彎管,設(shè)計(jì)了聯(lián)動、分解及相應(yīng)的輔助動作,避免機(jī)械干涉,實(shí)現(xiàn)了彎管過程的自動化。 常用的全自動彎管機(jī)使用的模具常常是針對碳鋼管,對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲,由于材質(zhì)的不同特性,缺乏相應(yīng)的相關(guān)技術(shù),往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。于較大扭矩(功率)的彎管機(jī),由于存在設(shè)計(jì)的盲區(qū),容易造成靜不定、失穩(wěn)現(xiàn)象及共振問題。同時控制電路的設(shè)計(jì)也缺乏相應(yīng)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。較大扭矩(功率)的高質(zhì)量的直流電機(jī)在國內(nèi)也很難找到供應(yīng)商。 電動彎管機(jī)主要用于5.08 cm(2英寸)以下管道的彎曲,彎管半徑一般小于25.4 cm (10英寸)。對于較大的彎管半徑,一般無法找到相對適應(yīng)的機(jī)器與模具。對于彎管半徑大于30.48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大,而且模具的澆注的過程變形也難以得到控制,同時對于這種模具的設(shè)計(jì)也需要相當(dāng)?shù)募夹g(shù)積累。


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