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建貿(mào)機械(恩施市分公司)在多年的實踐中，積累了豐富的市場經(jīng)驗。公司從 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品出售到售后服務(wù)，進行層層把關(guān)。為客戶提供放心 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，公司堅持，以人為本，品質(zhì)為先，持續(xù)改進的企業(yè)發(fā)展觀。歡迎新老客戶前來洽談。



鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進給過大
3、選齒失誤
 
4、導(dǎo)向磨損，松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導(dǎo)向臂分開太寬
8、齒尖粘結(jié)切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結(jié)構(gòu)鋼材適當(dāng)選擇變齒
4、更換/調(diào)整導(dǎo)向塊
5、調(diào)節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內(nèi)含過硬渣塊，確定加工條件
7、調(diào)整導(dǎo)向臂在適當(dāng)位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調(diào)整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產(chǎn)生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現(xiàn)蘭色，盤卷密實，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進給率所至，應(yīng)提高帶速降低進給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進給率所至，應(yīng)降低帶速增大進給率；
3、鋸切產(chǎn)生厚薄均勻，盤卷松緊適當(dāng)，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數(shù)據(jù)正確。




湖北恩施鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。8、設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。



配件類型挑選不匹配。配件代用或錯用的現(xiàn)象較遍及。應(yīng)盡量運用原裝類型的配件，不可用其它類型配件代用，更不能錯用。不注重螺栓的選用，螺栓運用紊亂的現(xiàn)象較突出。在修補帶鋸床時，亂用螺栓的現(xiàn)象還比較突出，因螺栓功能、質(zhì)量不符合技能要求，導(dǎo)致修補后機械毛病頻出。螺栓擰緊辦法不妥的狀況較嚴重。 不留意檢測零部件合作間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少。不成對、成套替換偶件或組件的狀況也不罕見。帶鋸床液壓體系中有些組件，在修補時，應(yīng)留意成對安裝，不要弄串 。在實踐修補作業(yè)中，有人為了削減開支、有人不了解技能要求，不成對或成套替換上述零部件的狀況還不罕見，降低了修補質(zhì)量，縮短了帶鋸床機件壽數(shù)，增加了毛病發(fā)作的可能性，應(yīng)引起滿足的注重。




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