避免不銹鋼異型管開裂的八點措施
我們在加工、焊接不銹鋼異型管時，可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題，我們可以采取以下八點措施：
（一）不銹鋼異型管可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂，這時提高材料的清潔度。
（二）焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良，所以在切斷管材時應(yīng)多加注意。
（三）如果沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用，會使異型管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂，所以要保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體。
（四）不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過退火正常處理解決。
（五）如果管材焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?
（六）擴管速度快也會導(dǎo)致異型管發(fā)生開裂故障，所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴管速度。
（七）管材加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障，所以要保持在成形極限內(nèi)加工。
（八）不銹鋼異型管若是存在焊接不良，會導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生，所以要設(shè)定合適的焊接條件
異型管抗電性能
1. 異型管優(yōu)越的抗靜電性能：通過配方中添加抗靜電劑、使其內(nèi)外表面電阻≤1×10?Ω達(dá)到并超過 行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 異型管阻燃性能：產(chǎn)品采用的塑料原料添加阻燃劑。其阻燃性能指標(biāo)符合 標(biāo)準(zhǔn)，并且其鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)，阻燃性能更加優(yōu)于純塑料管材，適應(yīng)于井下易燃易爆等場所。
3. 異型管涂層極強的附著力：鋼管表面經(jīng)過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30N/10mm。
4.致密的內(nèi)外樹脂層：涂層厚度0.5 mm以上，絕無針孔、具有極好的耐腐蝕性能。
5. 異型管優(yōu)越的機械性能：可承受苛刻的使用條件：涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊彎曲等外來影響，具有很強的承受能力，性能大大優(yōu)于其他礦用塑料管材。
01源頭工廠，海量貨源
浩融金屬制品廠(防城港市分公司)，擁有自建大型廠區(qū)，海量貨源，滿足客戶的供貨需求
02優(yōu)良產(chǎn)品，保障質(zhì)量
公司生產(chǎn)的 鋼板都是優(yōu)良級別產(chǎn)品，保障產(chǎn)品的質(zhì)量
03售后服務(wù)，讓您無憂
浩融金屬制品廠(防城港市分公司)，為您提供售前，售中，售后服務(wù)
熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強度時便引起變形，超過材料的強度極限時就會造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機械性能和使用壽命，變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時，應(yīng)該注意以下六個要點：
（一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
（二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點下降，可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強度。
（三）復(fù)合表面強化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強度。
（四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。
（五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
（六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強度。
