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鋼興鋼管(防城港市分公司)發(fā)揮人才優(yōu)勢,確保技術(shù)的實(shí)用性;依靠裝備優(yōu)勢,以科研開發(fā)與實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)相結(jié)合的模式,縮短 合金管研發(fā)周期,提高了技術(shù)的針對性,可靠性;依托地域優(yōu)勢,確保 合金管加工質(zhì)量和周期;憑借體制優(yōu)勢,做到靈活機(jī)動、快速反應(yīng)、服務(wù)周到。



結(jié)構(gòu)用流體管擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從結(jié)構(gòu)用流體管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式,設(shè)備簡單且效率更高,在世界上 進(jìn)的幾條結(jié)構(gòu)用流體管制管線擴(kuò)徑工序都被采用,其工藝為: 機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張,使管坯沿長度方向以步進(jìn)方式,分段實(shí)現(xiàn)全管長塑性變形的過程。從機(jī)理看,一般認(rèn)為管坯中的非金屬夾雜物會破壞45#結(jié)構(gòu)鋼管的連續(xù)性和致密性,嚴(yán)重的夾雜甚至在45#結(jié)構(gòu)鋼管內(nèi)部產(chǎn)生分層現(xiàn)象。另一種認(rèn)為是氫致裂紋,即由于鋼中氫聚集造成金屬內(nèi)部氣體分壓過高,在圓管坯內(nèi)形成白點(diǎn),在軋制過程中裂紋發(fā)生擴(kuò)展,終形成分層缺陷。此外,二輥斜軋穿孔的不均勻變形產(chǎn)生的應(yīng)力超過塑性強(qiáng)度也會造成分層。




可壓縮流體管徑選擇的一般要求
  化工裝置中管道系統(tǒng)的主要作用是流體輸送,管道壓力降則是管道系統(tǒng)設(shè)計的一項(xiàng)基本的工作。圖2所示即為化工裝置管道圖片。
  管道尺寸的確定應(yīng)在充分分析實(shí)際情況的基礎(chǔ)上進(jìn)行,對給定的流量,管徑的大小與管道系統(tǒng)的一次投資(材料和安裝)、操作費(fèi)(動力消耗和維修)和折舊費(fèi)等有密切的關(guān)系。因此,應(yīng)根據(jù)這些費(fèi)用做出經(jīng)濟(jì)比較,并使管道系統(tǒng)的總壓力降控制在給定的工作壓力范圍內(nèi),以選擇適當(dāng)?shù)墓軓剑送膺€應(yīng)考慮流速及其它條件的限制。
  氣體在管道內(nèi)的流動過程,因速度高而導(dǎo)致壓力降較大時,氣體的密度將產(chǎn)生顯著變化,當(dāng)管道末端的壓力小于始端壓力的80%時,應(yīng)看可壓縮流體的計算方法選擇管徑和計算壓力降。


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